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Este proyecto trata sobre el acabado vibratorio de piezas de fundición a presión para el sector de automoción en la empresa paquistaní Zahoor Die Casting. El resultado del proyecto permite ahorrar entre un 60 y un 70 % del coste del acabado manual.
Iniciar una colaboración en el ámbito de los negocios internacionales no es tarea fácil. Una de las razones es que las partes no pueden verse ni oírse físicamente. Los únicos medios disponibles son el correo electrónico, WhatsApp/WeChat/Skype, las llamadas telefónicas o las videollamadas. Por consiguiente, una comunicación eficiente entre ambas partes resulta esencial.
1. Recibimos una consulta e iniciamos el contacto
En septiembre de 2014, recibimos una consulta de la empresa ZDC, fabricante de piezas de fundición a presión de aluminio para Honda Motor.
Actualmente, utilizan el desbaste con muela para pulir piezas de fundición a presión de aluminio de tamaño pequeño. Sin embargo, este proceso genera polvo y suciedad, además de requerir mucho tiempo.
Están considerando una forma de mejorar el proceso y ahorrar tiempo y costes de mano de obra.
Además, ZDC nos muestra las fotografías de las piezas antes y después del proceso de fundición a presión en su actual sistema de desbaste con muela.
2. Entrega de muestras y comprensión de los requisitos del producto
Para comprender mejor los requisitos de superficie de las piezas, Imran me envía un dibujo técnico de todas las piezas de trabajo y la línea de producción en un día.
La información sobre la geometría del producto es esencial para seleccionar el tamaño del medio sin problemas de atascamiento.
La combinación adecuada de anavar con envío medios y piezas facilita los detalles y la separación de los medios.
La línea de producción junto con el número de turnos es esencial para decidir el tamaño de la máquina.
3. Muestra recibida y confirmada según los requisitos del cliente
Las piezas se recibieron una semana después. Al abrir el paquete, observé que las piezas presentaban bordes prominentes y rebabas gruesas, difíciles de eliminar mediante cualquier proceso de acabado masivo.
Habría que hablar con Imran para ver si podemos realizar el proceso después de que una desbarbadora de muela elimine esas rebabas grandes.
De lo contrario, si el proceso de acabado masivo elimina las rebabas, las piezas se deformarían por completo. Imran estuvo de acuerdo con mi punto de vista.
Tras una breve reunión telefónica, acordamos: las piezas con bordes de fundición gruesos provenientes del molde deben eliminarse antes del proceso de acabado masivo. En nuestra fábrica utilizamos la desbarbadora de muela tradicional para eliminar los bordes y rebabas gruesos.
4. Cómo seleccionamos la máquina, los medios de pulido y el compuesto de pulido
4.1 Cómo seleccionamos la máquina
- El tamaño de las piezas es mediano y la producción es extensa. Por lo tanto, no se puede considerar una máquina de tambor centrífugo por lotes.
- El tiempo de procesamiento se extendería durante varias horas, por lo que una máquina de acabado superficial continuo no es adecuada para esta aplicación.
- Los requisitos de superficie de las piezas son críticos, por lo que se desea minimizar el contacto entre piezas. La máquina de disco centrífugo de alta energía, con una velocidad de 150-180 rpm, dejaría rayones y golpes en la superficie. Por ello, no se considera una máquina de acabado con disco centrífugo para esta aplicación.
- Máquinas de acabado vibratorio (variador de frecuencia) para esta aplicación.
4.2 Cómo seleccionar los medios de pulido
- Según los requisitos de superficie, es necesario eliminar la capa de oxidación tras la fundición y también las marcas de desbaste. Por lo tanto, se requiere un medio con función de desbaste y corte.
- Dado que el aluminio es un metal blando, el medio de plástico puede lograr el equilibrio adecuado entre un acabado suave y un corte efectivo.
- Se debe considerar el tamaño del medio de plástico para evitar que se atasque y garantizar un contacto superficial suficiente con las piezas.
- Tras el alisado con medios plásticos, la bola de circonio proporciona a la superficie plástica un acabado espejo sin dejar marcas en la pieza.
- Las piezas del soporte B1 tienen un orificio para tornillo de 2 mm de diámetro; para evitar que la bola de circonio se atasque en las piezas, se recomienda un tamaño de bola de circonio de 3-4 mm.
4.3 Cómo decidimos el compuesto de pulido
- Se recomienda el compuesto de desbaste LC-13 para que el acabado vibratorio de las piezas de fundición a presión sea suave y lubricante; los medios y la combinación protegen las piezas durante los impactos y les confieren una superficie lisa.
- El compuesto de pulido H-3 es el siguiente paso para lograr un acabado espejo en el producto; HM-3 es un químico neutro con una ligera propiedad ácida. Añada el compuesto limpiador HX-0 durante el proceso de pulido para eliminar la suciedad de la superficie metálica.
5. Resultado del acabado vibratorio para piezas de fundición a presión de aluminio
Las piezas de fundición a presión de aluminio pulidas se envían a Imran por mensajería para su confirmación. Recibirá la muestra en un plazo de 3 a 5 días.
6. Muestra recibida con ZDC
7. Pedido preparado
El primer pedido que se preparará incluye tres máquinas: dos unidades de máquina de acabado vibratorio de 600 L y una unidad de máquina de acabado vibratorio de 400 L. La máquina de 600 L se utiliza para el primer paso de alisado con medios plásticos, y la de 400 L para el segundo paso de pulido con bolas de circonio.
El tiempo de producción es un factor importante. Para productos estándar, el plazo de producción es de aproximadamente 20 a 25 días. Algunos productos especialmente personalizados requieren mucho más tiempo debido al molde, la materia prima, el diseño, etc.
Informé a Imran de que la mercancía estaría lista aproximadamente 30 días después de la confirmación del pago.
La vida útil de los medios y del compuesto es muy larga. Sin embargo, no es necesario pedir una gran cantidad la primera vez. Sugerí a Imran que realizara un pedido para el consumo de 3 a 4 meses de medios plásticos y compuesto de pulido.
Imran estuvo de acuerdo, y se preparó el pedido que incluye la máquina vibratoria, los medios de pulido y el compuesto de pulido.
Más adelante, al considerar la carga completa de un contenedor de 40 pies, Imran quiere incluir la mayor cantidad posible de productos, ya que el costo de envío es fijo.
Las bolsas de medios plásticos se colocan dentro del tazón vibratorio para ahorrar espacio para el compuesto de pulido. A Imran le gusta la idea.
8. Condiciones de pago
Debido a que es la primera vez que hacemos negocios, ambos somos muy cuidadosos con las condiciones de pago. Normalmente realizamos el pago del 30% por adelantado. Y después de que la mercancía esté terminada, tomaremos una foto para confirmación antes de que el cliente realice el pago final.
Imran insiste en un crédito documentario a la vista del 100% y nos añade un 2% al monto total para cambiar la forma de pago. Finalmente acordamos este término con nuestra garantía bancaria. El consultor bancario hizo la sugerencia de corregir los términos para evitar malentendidos.
Después de una semana y durante el fin de semana, recibimos la notificación formal del banco sobre la llegada del crédito documentario. Imran me envió el borrador casi al mismo tiempo y está muy ansioso por ver la mercancía lista pronto.
