¿Cuáles son los diferentes tipos de rebabas?

Al realizar cualquier proceso de mecanizado de metales, es posible que aparezcan rebabas. En la mayoría de los casos, las rebabas son secciones no deseadas.

Puede ser necesario eliminarlas. Sin embargo, esto solo es posible si se conocen los tipos de rebabas con los que se está trabajando.

Exploremos los diferentes tipos de rebabas en la fabricación de metales.

¿Qué son las rebabas?

Son pequeñas piezas de material o bordes elevados que se crean durante operaciones de mecanizado como el corte, el grabado, el cizallado, la compresión y el doblado de materiales.

Por lo general, son piezas de material no deseadas que permanecen adheridas a la pieza de trabajo después del proceso de modificación, y son comunes en materiales más blandos y flexibles.

Tipos de rebabas

Existen muchos tipos de rebabas que se pueden encontrar durante el proceso de fabricación de piezas. Estos tipos de rebabas son el resultado de los diferentes métodos y procesos de mecanizado utilizados durante la modificación, así como de otros factores como:

• Propiedades del material de la pieza de trabajo
• Trayectoria de corte de la herramienta
• Uso de refrigerantes, entre otros.

1. Rebaba de tipo rodillo

Este es el tipo de rebaba más común y se forma cuando una herramienta de corte sale del material.

Durante el proceso de mecanizado, la punta afilada de la herramienta empuja o perfora el material, lo que hace que este se doble sobre el borde en lugar de cortarse. Esto da como resultado la creación de piezas que se doblan fuera de la trayectoria de la herramienta.

El uso de herramientas de corte desafiladas o configuradas incorrectamente puede provocar su formación.

2. Rebaba de tipo Poisson

Estas son principalmente rebabas que resultan del «efecto Poisson», que implica el abultamiento hacia afuera del material mecanizado debido a las fuerzas de cizallamiento y compresión cuando se aplica la herramienta a la pieza de trabajo.

Cuando se ejercen fuerzas de compresión sobre el material, esto provoca la deformación y el alargamiento del borde del material, creando así rebabas.

3. Rebaba de tipo térmico

Este es un tipo de rebaba que se produce principalmente por calor.

Resulta de la exposición de la pieza de trabajo a un calor intenso durante el proceso de mecanizado, lo que provoca la vaporización o fusión del material.

Se conocen comúnmente como salpicaduras, escoria o escorias, y son frecuentes en procesos de mecanizado térmico como el corte por plasma, el corte por láser o el mecanizado por descarga eléctrica.

La formación de estas rebabas puede provocar la deformación de la pieza de trabajo debido al calentamiento y enfriamiento rápidos del material, así como una reducción de la resistencia del material durante el proceso de mecanizado térmico.

Este tipo de rebaba se puede eliminar mediante cepillado manual con potencia o esmerilado en algunos casos.

4. Rebaba de corte

Se forma cuando un pequeño fragmento de material o la parte cortada se desprende del material principal, desgarrándolo y dejando una rebaba.

Las rebabas de corte, también conocidas como rebabas de desprendimiento, se producen al mecanizar materiales frágiles y pueden prevenirse sujetando adecuadamente ambos lados del material durante el proceso de corte.

Otras posibles soluciones para minimizar las rebabas de corte incluyen optimizar la velocidad de corte, la geometría de la herramienta y el avance.

Además, el uso de refrigerante puede ayudar a minimizar o controlar el calor en materiales frágiles, reduciendo así la probabilidad de rotura de dichos materiales.

5. Rebabas de desgarro

Se observan principalmente durante los procesos de taladrado o punzonado.

Una rebaba de desgarro se forma cuando una porción del material se deforma plásticamente o se arranca de la pieza de trabajo en lugar de cortarse por cizallamiento.

Estas rebabas son comunes a lo largo de los bordes de las superficies mecanizadas y aparecen sobre todo en materiales difíciles de mecanizar.

Conclusión

Para reducir las posibilidades de que aparezcan rebabas y producir componentes mecanizados de alta calidad, es necesario implementar una comprensión exhaustiva de estos tipos de rebabas y la aplicación de estrategias de control eficaces.

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• Rebabas – Fuente: SCIENCE DIRECT