Métodos para eliminar rebabas y cantos afilados de piezas metálicas

En efecto, existen diferentes métodos y procesos para desbarbar o eliminar rebabas y cantos afilados de piezas metálicas. Sin embargo, con todos estos métodos, es fundamental conocer la forma correcta de evitar todo el esfuerzo que esto implica. Siga leyendo para descubrir algunas técnicas únicas que le serán de ayuda y más información.

Técnicas habituales

A continuación se presentan las técnicas habituales y singulares disponibles:

Técnica de desbarbado manual

Debe saber que un artesano o artesana cualificados pueden eliminar rebabas manualmente con herramientas específicas. En este caso, los expertos utilizan una lima, un dispositivo de alta calidad y papel de lija para pulir los cantos. Esta técnica dispone de diferentes tipos de lima: manuales y neumáticas.

Ventajas:

• Una vez aplicado, mantiene las piezas metálicas muy lisas durante mucho tiempo.
• Los expertos se aseguran de utilizar las herramientas adecuadas para perfeccionar estos desbarbados.

Desventajas:

• El coste de la mano de obra es elevado.
• Eliminar los agujeros transversales complicados puede resultar muy difícil.
• La eficiencia siempre es baja.

Aplicaciones:

Funciona perfectamente para aleaciones de aluminio fundido a presión con las siguientes características:

• Requisitos técnicos reducidos para los empleados.
• Estructuras de producto simples.

Técnica de eliminación de rebabas por punzonado

Esta técnica consiste en que los expertos utilizan matrices de punzonado en prensas. El proceso se realiza empleando distintos troqueles para llevar a cabo el punzonado. Entre estos troqueles se incluyen los de recorte fino, los de desbaste y los de calibrado.

Ventajas:

• Es ideal para productos simples
• Ofrece un nivel adecuado de eficiencia y resultados de desbarbado en comparación con el desbarbado manual.

Desventajas:

• El coste de producción de los troqueles de desbaste y de recorte fino puede ser algo elevado
• Puede ser necesario recurrir con frecuencia a troqueles de calibrado

Aplicaciones:

Ideal para piezas de aleación de aluminio fundido a presión con líneas de partición simples.

Técnica de desbarbado por esmerilado

Este método o técnica consiste en eliminar las rebabas mediante chorro de arena, vibración y también rodillos. Es un método muy utilizado por la mayoría de las empresas.

Ventajas:

• No resulta muy costoso.
• Es ideal para muchos productos pequeños.

Desventajas:

• Este método produce un desbarbado poco limpio.
• Debido a este resultado poco limpio, será necesario realizar un desbarbado manual adicional para eliminar los bordes residuales.

Aplicación:

Es perfecto para piezas pequeñas de aleación de aluminio fundido a presión en grandes lotes.

Técnica de congelación para eliminar rebabas

Esta técnica consiste en utilizar descensos de temperatura para ablandar las rebabas de inmediato. Después, se eliminan con un chorro de granalla.

Ventajas:

• Elimina las rebabas con facilidad.

Desventajas:

• El coste de este procedimiento de desbarbado es bastante elevado.

Aplicaciones:

Es ideal para piezas de pequeño tamaño y con una pared de rebaba muy fina.

Técnica de desbarbado térmico o por explosión

Esta técnica, también conocida como TEM (por sus siglas en inglés de Thermal Energy Method, método de energía térmica), se utiliza principalmente para el tratamiento de muchas piezas superficiales a la vez.

Cómo funciona:

• Con esta técnica, las rebabas se eliminan quemando el material en una cámara de combustión cerrada.
• La combinación de oxígeno y gas se utiliza principalmente como fuente de energía.
• El paso clave consiste en determinar la proporción adecuada de gas y aire para generar el calor suficiente que elimine las rebabas, manteniendo la pieza a salvo.

Ventajas:

• Produce un resultado liso en la medida de lo posible.
• Es fácil encontrar expertos que realicen este proceso.

Desventajas:

• El equipo necesario para llevar a cabo esta técnica es costoso, lo que encarece todo el proceso.
• Requiere un alto nivel de especificaciones operativas y técnicas.
• Presenta una eficacia baja.
• Conlleva efectos secundarios como deformación y oxidación.

Aplicación:

Es ideal para piezas en sectores de alta precisión, como:

• Aeroespacial
• Automoción

Técnicas de desbarbado con máquina de grabado

Con este método, le interesará saber que se utiliza una máquina de grabado para el desbarbado.

Ventajas:

• Esta técnica es ideal para eliminar rebabas en posiciones y estructuras simples
• El proceso no resulta nada costoso

Técnica de desbarbado químico

Esta técnica utiliza el principio de la reacción electroquímica para eliminar rebabas de las piezas metálicas de forma única y automática.

Ventajas:

• Funciona perfectamente para tratar rebabas internas y de difícil eliminación.
• Son ideales para eliminar rebabas pequeñas en piezas.

Desventajas:

• Si el grosor de la rebaba supera las 7 centésimas, esta técnica no será la ideal.

Aplicaciones:

Se utiliza para desbarbar lo siguiente:

• Cuerpos de bombas
• Cuerpos de válvulas, etc.

Técnica de desbarbado electrolítico

Esta técnica consiste en eliminar rebabas de componentes o piezas metálicas mediante electrólisis.

Ventajas:

• Es ideal para eliminar rebabas en zonas ocultas de las piezas.
• Permite eliminar rebabas en formas complicadas.
• Ofrece una eficiencia de producción muy elevada.
• El proceso de eliminación es rápido con esta técnica.

Desventajas:

• Tras esta técnica, es importante limpiar y tratar contra la oxidación la pieza que se está desbarbando para evitar que pierda su brillo.
• Debido a lo corrosiva que es esta técnica, el brillo de la superficie de la pieza puede verse muy afectado.

Aplicaciones:

Es ideal para aplicar en los siguientes casos:

• Bielas
• Cigüeñales
• Orificios de la línea de aceite del engranaje
• Redondeo de esquinas afiladas

Técnica de eliminación de rebabas por chorro de agua a alta presión

Esta técnica utiliza el impacto instantáneo del agua o la presión para eliminar las rebabas.

Ventajas:

• Se utiliza principalmente en las industrias automotriz y de ingeniería
• El proceso es seguro

Desventajas:

• Es un proceso costoso

Aplicaciones:

Se utiliza más en el sistema de control hidráulico central automatizado y también en maquinaria de ingeniería.

Técnica de eliminación de rebabas por ultrasonidos

Cuando se propagan ondas ultrasónicas, se genera inmediatamente alta presión. Esto ayuda a desbarbar componentes metálicos.

Ventajas:

• Esta técnica ofrece niveles precisos de desbarbado
• Ayuda a eliminar rebabas muy pequeñas (rebabas que solo se ven con el microscopio)

Desventajas:

• Esta técnica no es ideal ni adecuada para todos los tipos de componentes de máquinas
• Esta técnica no funciona con rebabas que sean factibles.

Técnica de desbarbado por flujo abrasivo

La técnica de desbarbado por flujo abrasivo consiste en hacer pasar abrasivos a través de dos cilindros abrasivos opuestos. Al hacerlo, el abrasivo se mueve en un movimiento de vaivén dentro de los canales que forman la pieza y el utillaje. Es una técnica de flujo bidireccional.

Ventajas:

• Gracias a la presión de extrusión, que se sitúa entre 100 y 3000 psi, es ideal para diferentes tiempos de ciclo y carreras.
• No genera rebabas secundarias.
• Gracias a su capacidad fluida, es ideal para eliminar rebabas en posiciones de difícil acceso.

Aplicaciones:

• Puede tratar rebabas microporosas de 0,35 mm.

Técnica de desbarbado magnético

En este procedimiento se utilizan campos magnéticos intensos para que las partículas abrasivas magnéticas se alineen a lo largo de las líneas de fuerza magnética.

Cómo elegir una técnica

Todas las técnicas de desbarbado de metales tienen ventajas e inconvenientes, especialmente por las distintas aplicaciones o sus diversos usos. La técnica ideal dependerá del tipo de metal o pieza que se vaya a desbarbar. A continuación se ofrecen algunos consejos para elegir la técnica adecuada:

• Peso y geometría de las piezas a desbarbar. El peso de la pieza metálica que se va a desbarbar debe influir en la elección de la técnica. Algunas técnicas no se adaptarán de forma óptima a las necesidades de esos componentes como se desearía.
• Estado actual de las rebabas. La situación o el estado actual de las rebabas en la pieza también debe determinar la técnica que se utilizará.
• Para operaciones de fabricación a pequeña escala, hay que elegir entre técnicas de desbarbado electromecánicas y manuales.
• La técnica de desbarbado térmico es ideal para eliminar rebabas finas y también rebabas gruesas que estén muy sueltas. Este método dejará un borde elevado que deberá acabarse posteriormente.
• Calidad del acabado deseado. El tipo de acabado que se desee debe tenerse en cuenta para asegurar que se utiliza la técnica adecuada.

Los artesanos expertos pueden ayudar a determinar la técnica ideal para desbarbar sus piezas metálicas.

Conclusión

Conocer todos los detalles anteriores es excelente. Sin embargo, siempre es necesario contar con expertos en desbarbado para garantizar que todo se realice a la perfección y asegurar su seguridad.

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• Rebabas – Fuente: WIKIPEDIA