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Una “línea de partición” es la línea de separación en la pieza donde se unen las dos mitades del molde.
Las aplicaciones de ingeniería (juntas, piezas moldeadas de ajuste preciso) que requieren precisión en el control de la forma exigen la eliminación de las rebabas.
Por lo tanto, necesitamos una segunda operación para eliminar las rebabas y las virutas.
Este artículo muestra un ejemplo de desbarbado de la línea de partición en caucho mediante el proceso de acabado por masa, que resulta más eficiente y rentable que el recorte manual.
1. Estado de las piezas antes del acabado
 | Material: caucho Aspecto: superficie lisa con línea de partición en el círculo interno y externo Tamaño: varios Forma: forma de junta tórica Proceso anterior: moldeo por inyección El proceso posterior: limpieza ultrasónica |
2. Requisitos de superficie de las piezas
- Eliminar la línea de partición
- Crear una superficie homogénea
- Aplicar un acabado mate para el proceso secundario
3. Cómo procesamos las piezas
| Paso | (1) Esmerilado | (2) Limpieza |
| Máquina | La desbarbadora centrífuga de disco | Una máquina de limpieza ultrasónica elimina los restos de abrasivo adheridos |
| Velocidad de tambor | 50/60 Hz (velocidad máxima) | |
| Tipo de viruta | Bolas de medios cerámicos | |
| Proporción de medios respecto a piezas | 3:1 | |
| Tipo de compuesto | LC-13, pH 8 (compuesto de pulido suave) | |
| Nivel de agua | Cubrir apenas la carga | |
| Tiempo de tambor | 30 minutos | 10 minutos |
| Notas— | También se puede utilizar el sistema automático | También se puede utilizar el sistema automático |
4. Estado de las piezas antes y después del pulido
Las piezas de caucho son notoriamente difíciles de procesar en un tambor pulidor. Antes del tamboreo, se puede observar la línea de partición en el anillo interior y en el anillo exterior. En esta pieza, el objetivo era eliminar la línea de partición del molde y aplicar un acabado mate para un segundo proceso posterior.
Seleccionamos un medio abrasivo cerámico de gran tamaño y corte rápido para frotar el caucho de manera efectiva. El proceso de tamboreo eliminó la línea de partición sobresaliente de forma bastante eficaz en poco tiempo.
5. Otras consideraciones:
En lo que respecta al desbarbado de juntas tóricas de caucho, la elección de la maquinaria desempeña un papel crucial en la eficiencia del proceso. Para juntas tóricas con un tamaño inferior a 40 mm, el equipo recomendado es una máquina de disco centrífugo. Este tipo de máquina es ideal para componentes pequeños debido a su capacidad de desbarbado precisa y de alta velocidad.
Por otro lado, para juntas tóricas más grandes que superen los 40 mm, lo más adecuado es emplear una máquina vibratoria de acabado. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el uso de una máquina vibratoria de acabado conlleva una desventaja, ya que generalmente tarda aproximadamente de 3 a 4 veces más en completar el proceso de desbarbado en comparación con una máquina de disco centrífugo.
Por lo tanto, al elegir el método de desbarbado adecuado para juntas tóricas de caucho, considerar el tamaño de los componentes es fundamental para lograr resultados óptimos de manera eficiente.
6. Conclusión
En este artículo, analizamos las piezas de junta tórica de caucho antes y después del acabado. Nuestro objetivo es eliminar las rebabas de la línea de partición del moldeo por inyección.
Nuestro método consiste en utilizar una máquina de acabado de disco centrífugo con un medio cerámico de corte pesado. Es un proceso breve que requiere poca mano de obra.
