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Los medios de pulido en el acabado vibratorio se utilizan para eliminar rebabas y mejorar la superficie.
Si tiene un taller, es posible que necesite medios de pulido.
Por supuesto, los mejores medios de pulido se fabrican en EE. UU., Alemania y Japón.
Sin embargo, comprar medios de estos países resulta caro.
La buena noticia es que ahora podemos aplicar ingeniería inversa a los medios de pulido.
Esto significa que podemos producir medios bajo pedido con exactamente el mismo rendimiento, pero a un costo mucho menor.
El costo es un problema real, ya que sus clientes de la industria automotriz solicitan reducir el precio de los medios cada año.
Esto se debe a que los medios de pulido son un consumible.
No obstante, aún tiene sentimientos encontrados sobre usar medios más económicos porque:
- Puede afectar la calidad de las piezas de trabajo.
- El proceso de aprobación de nuevos medios es largo y tedioso.
¡No se preocupe, así es como podemos ayudarle!
No importa qué piezas necesite acabar, los medios de pulido bajo pedido con ingeniería inversa pueden ayudarle a reducir costos y ofrecer excelentes resultados.
Ya sea para desbarbado, limpieza, redondeo de bordes o eliminación de óxido.
1. Medios de pulido bajo pedido con ingeniería inversa más populares:
Estos son los medios más utilizados porque:
- Son consumibles
- Somos capaces de formular
2. Cómo realizamos la ingeniería inversa de los medios
Todo comienza con una muestra que el cliente debe enviarnos.
Unas pocas piezas de medios son suficientes para las pruebas.
En cuanto recibimos la muestra, tomamos una pieza y la introducimos en el equipo de prueba de ignición para quemar el agente aglutinante dentro de los chips de medios.
Para los medios plásticos, todo el contenido de poliéster se quema y queda el abrasivo para su análisis.
Para los medios cerámicos, la cerámica (caolín, feldespato, etc.) se quema y queda el abrasivo.
Centro de pruebas de pérdida por ignición (también lo llamamos «horno»)
Cuando obtenemos los abrasivos del «horno», los analizamos en el centro de I+D.
En 2-3 días, recibimos un informe sobre el tamaño de malla del abrasivo, el tipo de abrasivo y la proporción de abrasivo.
Análisis del contenido de elementos de los medios
El siguiente paso es elaborar un informe que incluirá la fabricación de productos según la materia prima y el proceso de producción.
3. Los 3 parámetros más importantes que determinan el rendimiento de los medios fabricados a medida
Receta: controlamos con precisión la fórmula (incluyendo el abrasivo, el agente aglutinante y su proporción).
Tasa de desgaste: realizamos la prueba en cada lote de medios y medimos la pérdida de peso de los medios de pulido por hora.
Tasa de corte: realizamos la prueba para cada colección de medios y medimos la pérdida de peso de acero o aluminio por hora.
4. Control de Materias Primas
Poseemos la materia prima más crítica, el caolín, para mantener el mejor control de calidad y un bajo costo.
Para las materias primas de poliéster, importamos desde Japón; por lo tanto, la calidad está garantizada.
Tenemos una excelente relación con todos nuestros proveedores de materias primas.
Realizamos compras grandes y estables a nuestros proveedores.
Ellos asignan una persona que se encarga exclusivamente de la producción de nuestro material y garantiza la calidad segura.
5. Control de Calidad
5.1 Control de Calidad en el Laboratorio (desgaste y corte)
Es esencial realizar pruebas de desgaste y corte antes de entregar los medios al cliente.
Para comparar la tasa de desgaste y corte con los medios originales, tomamos 20 kg de medios de pulido «nuevos».
Prueba de desgaste y corte de medios
La prueba en la máquina de acabado por disco centrífugo dura 1 hora.
Después, podemos comparar la pérdida de peso de los medios y del cilindro metálico.
5.2 Control de calidad en el lugar de producción (apariencia)
Hay entre 3 y 4 inspectores de calidad en el lugar de producción que verifican el tamaño y la forma de los medios.
Además, se eliminan el polvo y la suciedad antes del empaquetado.
Por lo tanto, garantizamos que la calidad del producto cumple con sus estándares.
5.3 Reclamaciones de calidad
Si algún cliente presenta una reclamación de calidad, la remitimos a nuestro equipo de atención al cliente.
Este equipo informará directamente al gerente de nuestra fábrica.
Habitualmente, convocamos una reunión con los departamentos de producción, compras y empaquetado en un plazo de 24 horas y respondemos en 48 horas con comentarios y soluciones.
