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El recubrimiento en polvo es uno de los procesos que protegen el material base del producto frente a la corrosión y los arañazos. Por ello, el recubrimiento en polvo se aplica ampliamente en el ámbito industrial y comercial.
Hoy en día, los consumidores exigen productos de mayor calidad y más duraderos. No solo valoran la función principal del producto, sino que también desean que tenga una vida útil más larga.
En este artículo, analizamos el procesamiento de piezas de hierro y la preparación de la superficie para el recubrimiento en polvo.
1. Tipos de recubrimiento en polvo
Existen dos clasificaciones principales de materiales para recubrimiento en polvo: «termoplásticos» y «termoestables».
Termoplástico: la superficie metálica se precalienta a una temperatura superior a la temperatura de fusión del material termoplástico. Cuando la temperatura se enfría, se forma una capa firme en la superficie de las piezas.
Por lo general, los recubrimientos en polvo termoplásticos más populares son el recubrimiento en polvo epoxi y el recubrimiento en polvo de nylon.
Termoestable: el recubrimiento en polvo termoestable se endurece al aumentar la temperatura (generalmente 120-135 °C) debido a una reacción química. Esta reacción química provoca un cambio en la estructura molecular, formando un enlace fuerte entre la superficie metálica y el termoestable.
2. Los materiales más frecuentes sobre los que aplicamos recubrimiento en polvo:
- Materiales de aluminio: se puede realizar un acabado vibratorio o granallado para limpiar la superficie antes del recubrimiento en polvo.
- Materiales de acero: el acero inoxidable se trata y se recubre directamente con polvo, mientras que el hierro requiere protección contra la corrosión (sumergiéndolo en un inhibidor de óxido) antes de aplicar el recubrimiento en polvo.
Dado que el espesor del recubrimiento en polvo oscila entre 25 y 200 micras, puede cubrir pequeños defectos de fundición y conformado del metal.
En el caso del recubrimiento en polvo termoplástico, la capa es aún más gruesa.
Por lo tanto, la rugosidad superficial requerida para el recubrimiento en polvo no es muy exigente.
3. El proceso de recubrimiento en polvo
El proceso de recubrimiento en polvo varía según el material del sustrato y el material de recubrimiento. Generalmente, dividimos el proceso de recubrimiento en polvo en cuatro pasos:
- Preparación de la superficie
- Aplicación del polvo
- Calentamiento de la pieza
- Curado del recubrimiento
En este artículo, nos centramos principalmente en la primera parte: la preparación del cuerpo.
Preparación de la superficie comienza con un proceso para garantizar que el cuerpo esté adecuadamente limpio y libre de «suciedad» como aceites de fabricación. Los tratamientos superficiales posteriores pueden incluir granallado si es necesario.
Los polvos termoplásticos generalmente necesitan una imprimación para promover la adhesión. Sin embargo, los polvos termoestables no necesitan imprimación porque contienen un promotor de adhesión incorporado.
Se pueden utilizar imprimaciones con polvos termoestables para mejorar propiedades específicas, pero el material de imprimación asociado debe soportar las temperaturas de curado requeridas para los recubrimientos en polvo.
4. Caso práctico
4.1 Estado de las piezas antes del acabado:
| Material: material de hierro Apariencia: antes del procesamiento, las piezas presentan rebabas de punzonado en el borde y también alrededor del orificio Forma: Las piezas de hierro son una chapa punzonada con un pequeño orificio de 6 mm Tamaño: 57 mm x 160 mm, espesor de 2 mm Proceso antes del acabado: Proceso de estampación Proceso después del acabado: recubrimiento en polvo epoxi |
4.2 Requisitos de la superficie de las piezas
- No es necesario retirar la cubierta de plástico antes del procesamiento
- Redondeo de bordes y rebabado
- Rebabado en el orificio de perforación
- Mejorar la suavidad de toda la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo
4.3 Cómo procesamos las piezas
| Paso | (1) Esmerilado | (2) Secado |
| Esmerilado | Máquinas de acabado vibratorio | |
| Velocidad de tamborado | 50/60 Hz (velocidad máxima) | |
| Tipo de viruta | Medio cerámico ACT 20X20 | |
| Proporción de medio abrasivo respecto a piezas | 3:1 | |
| Tipo de compuesto | LC-13, pH 8 (compuesto de esmerilado suave) | Compuesto diluido MC-8 |
| Nivel de agua | Cubrir apenas la carga | Remojo en disolvente |
| Tiempo de tamborado | 2 horas | 15 min |
| Nota | Separación automática | Extracción manual de las piezas |
4.4 Piezas antes y después del procesamiento
Como podemos ver en la foto anterior, hay cuatro piezas de muestra. La primera pieza por la izquierda es una pieza sin retirar la cubierta de membrana de plástico. La segunda pieza por la izquierda es una pieza con la cubierta de membrana de plástico retirada. La segunda pieza por la derecha es la pieza rebabada con medio cerámico. La primera pieza por la derecha es una pieza cerámica rebabada y posteriormente pulida con bolas de circonio. Para el recubrimiento en polvo, la condición de la segunda pieza por la izquierda es suficiente.
El estado de las piezas antes del acabado superficial presenta un borde afilado y rebabas en el orificio de perforación. El borde debe ser redondeado para facilitar el montaje, especialmente en productos comerciales.
5. Conclusión
En estos artículos presentamos dos técnicas potentes de recubrimiento en polvo y cómo aplicarlo. También nos centramos en el tema de la preparación de la superficie antes del recubrimiento en polvo. A continuación, mostramos un ejemplo de piezas de estampación de hierro.
La preparación de la superficie mediante acabado vibratorio es una solución rentable para preparar la superficie antes del recubrimiento en polvo. Este proceso elimina la suciedad, la tierra y la grasa procedentes del proceso de punzonado y estampación. Otros métodos como el granallado y el acabado vibratorio han demostrado ser una forma eficaz y eficiente de procesar piezas metálicas.
