English 
Español 
Français 
1. Introducción al pulido de joyería con acabado masivo
La tecnología de acabado masivo se ha utilizado en diversas industrias durante mucho tiempo.
El equipo de acabado se utiliza principalmente para llevar a cabo varias operaciones de acabado, incluido el suavizado de bordes, desbarbado, decapado, esmerilado y pulido de piezas de trabajo utilizando medios abrasivos de superficie o agentes de pulido.
En el mercado actual, donde el diseño dicta las elecciones del comprador, la joyería debe prepararse con el acabado más delicado y el brillo más atractivo para captar la atención de los compradores, independientemente del precio.
Este artículo recomienda diversas formas en que los fabricantes pueden lograr ese brillo y asegurar que el destello del acabado superficial de sus productos capte la atención del público comprador y su disposición a gastar.
Infografías sobre pulido de piezas de joyería
Nos centraremos en el acabado masivo, en lo que puede hacer por usted, incluidos diversos métodos y equipos que le ahorrarán tiempo y dinero.
2. La ventaja del pulido de joyería con acabado masivo
Hasta ahora, estas máquinas se encontraban generalmente en la industria metalmecánica y solo se habían aplicado de forma limitada en la industria de la joyería.
Sin embargo, la búsqueda de un medio más eficiente de tratamiento de superficies mediante máquinas ha llevado a los fabricantes de joyería de todo el mundo a recurrir a este método tan eficaz.
Pulido de piezas de joyería antes y después
El acabado masivo se ha convertido en una de las herramientas más útiles en la fabricación de joyería.
Aunque esto es cierto, también puede ser una de las menos comprendidas. En muchos casos, el acabado masivo parece estar envuelto en un velo de misterio.
Los fabricantes de joyería que se han tomado el tiempo de aprender los fundamentos del acabado masivo y ponerlo en práctica en sus operaciones diarias han logrado los siguientes resultados:
- Reducción significativa de los costos de mano de obra
- Menor pérdida de aleación preciosa de oro fino
- Mayor productividad con la fuerza laboral existente
- Aumento drástico de la calidad constante
Comparar el acabado de joyería a mano
- Requiere mucha mano de obra y
- consume mucho tiempo
- Demasiado costoso para su uso en producción en masa
Las numerosas ventajas que se derivan de este método de acabado masivo y pulido de joyería, en lugar de los procesos manuales, han dado lugar a una nueva era de revitalización en la industria de la joyería.
Dado que la precisión es a menudo un requisito necesario en la industria de la joyería, el pulido con máquina está sustituyendo cada vez más los procesos de pulido manual.
La mayor presión competitiva y la globalización del mercado se han convertido en una exigencia de tecnología moderna de acabado.
Una tecnología que pueda reducir el tiempo de operación, aumentar el valor y aumentar la reducción de residuos conduce a la obtención de superficies bien acabadas y de alta calidad.
3. Los 3 elementos más esenciales que contribuyen a un proceso de acabado masivo exitoso
El acabado de superficies en la fabricación de joyería contribuye sin duda a uno de los costos más elevados y, a menudo, menos calculados.
A medida que aumenta la demanda de joyería, las empresas fabricantes tienden a buscar formas de reducir los costos de producción para equilibrar la oferta y la demanda y seguir siendo competitivas.
Se requieren diversos requisitos y materiales para configurar un sistema de acabado masivo para joyería joyería.
Hay 3 elementos para configurar un sistema de acabado masivo para joyería:
- Tambor rotatorio, máquina vibratoria de desbarbado, máquina de acabado por disco centrífugo y máquina de acabado por arrastre
- Medio de acabado vibratorio
- Compuesto de pulido
3.1 Equipo necesario para el pulido de joyería mediante acabado masivo
El equipo utilizado tradicionalmente para estos procesos incluye tambores rotatorios individuales, tambores hexagonales, vibradoras y máquinas de acabado por disco.
Como resultado de la fricción abrasiva entre las piezas de trabajo y el medio, las superficies y los bordes de las piezas de trabajo se procesan.
3.1.1 Comparación de diferentes máquinas de acabado masivo para piezas de joyería
Los tipos de máquinas más comunes capaces de manejar diversas necesidades de acabado de joyería son los sistemas de tambor rotatorio, los sistemas de tambor vibratorio y las máquinas de acabado por disco centrífugo.
- Sistema de tambor rotatorio:
En un sistema de tambor rotatorio, las piezas de joyería y el medio giran dentro de un tambor hexagonal, lo que hace que los artículos se volteen repetidamente.
Combinado con el medio adecuado, esta acción de volteo pule las piezas de joyería hasta convertirlas en una pieza de belleza llamativa, brillante y abrillantada.
- Equipo de tambor vibratorio:
El equipo de acabado por vibración es muy utilizado porque es beneficioso y rentable.
Las piezas de trabajo y las herramientas a acabar generalmente se colocan en un cubo en lugar de girar de manera similar al tambor rotatorio; el cubo vibra rápidamente.
La vibración hace que el medio entre en contacto con la superficie a acabar, realizando la acción necesaria.
Estos sistemas pueden producir acabados de alta calidad, puliendo prácticamente cualquier artículo, y son adecuados para el acabado masivo.
En el proceso de joyería, normalmente se utiliza un tambor de tamaño pequeño.
- Máquinas de acabado por disco centrífugo
El proceso de acabado por disco centrífugo es más eficiente que el acabado por vibración y el proceso de tambor rotatorio.
Permiten que las piezas de joyería logren un acabado brillante en poco tiempo.
Normalmente, este proceso es para joyería de tamaño inferior a 30 mm de longitud.
- Máquinas de acabado por arrastre
Las máquinas de acabado por arrastre están diseñadas para piezas de mayor tamaño que no pueden sufrir golpes ni rayaduras.
Durante el proceso, cada pieza se sujeta por separado. Este equipo se utiliza para piezas de alto valor añadido.
3.1.2 Variedad de piezas de joyería y su técnica de acabado
| Tipo de joyería | Método de acabado masivo |
| Pulseras y cajas de reloj | Máquina de acabado por arrastre |
| Piezas de joyería de menos de 10 g (cadenas huecas, pendientes y colgantes) | Máquina de tambor rotatorio Máquina de acabado por disco Máquina de acabado vibratorio |
| Componentes de relojes mecánicos | Máquina de acabado por disco |
| Piedras preciosas | Máquina de tambor rotatorio Máquina de acabado vibratorio |
| Ámbar | Máquina de acabado por disco Máquina de acabado vibratorio |
| Cierres | Máquina de acabado por disco Máquina de acabado vibratorio |
3.2 Medios para el acabado de superficies de joyería
La palabra ‘medio’ en los sistemas de acabado se refiere a los materiales que realizan el trabajo real sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Los compuestos de medios utilizados durante las operaciones de acabado pueden ser húmedos o secos, dependiendo del resultado deseado.
Su función varía desde el corte grueso, que implica eliminar imperfecciones de la superficie, hasta el pulido, desbarbado y limpieza.
Tipos de medios:
Existe una variedad de medios para diferentes aplicaciones, y aquí hay algunos de ellos.
Estos consisten en granos abrasivos y sus agentes aglutinantes o portadores.
Ejemplos incluyen carburo de silicio, óxido de aluminio y sílice.
El primero es el más agresivo y los demás disminuyen en ese orden.
Sus materiales aglutinantes incluyen compuestos cerámicos, plásticos y naturales.
La cerámica es rígida, el plástico es blando, mientras que los naturales varían de blandos a duros.
Estos son muy similares a los medios de corte.
La única diferencia es el tamaño del grano contenido en el medio.
Este medio se utiliza para realizar operaciones de corte, aunque con un tacto mucho más suave.
- Medios de abrillantado
Este medio no tiene características abrasivas. Añade brillo a los materiales acabados.
- Medios de pulido naturales
Fabricados principalmente con materiales de origen natural como madera, cáscara o mazorca de maíz, los medios de pulido funcionan de manera muy similar a las barras de pulido utilizadas a mano.
4. Conclusión:
Existen muchas opciones diferentes para elegir al decidir qué proceso de acabado masivo utilizar. Por lo tanto, los fabricantes deben comprender qué esperan de cada equipo y proceso.
También deben considerar el costo y decidir qué proveedores tienen la tecnología y el equipo para satisfacer sus necesidades.
Parte de la ecuación de selección debe incluir la experiencia del proveedor, el servicio de respaldo y los métodos probados desarrollados por personas conocedoras y bien versadas en el acabado masivo.
Lecturas relacionadas
