Pulido de tubos de escape con recubrimiento cerámico

El tubo de escape con recubrimiento cerámico es uno de los colectores de escape fundidos más populares para cabezales de tubo. La razón es que no solo es duradero, sino que también ofrece un acabado hermoso y de larga duración. Además, funciona como barrera térmica para evitar que el calor se disipe demasiado rápido.

Los tubos de escape con recubrimiento cerámico se utilizan ampliamente en automóviles, motocicletas y también en competiciones. Cuando aplicamos el recubrimiento cerámico al tubo, el color de la superficie es blanco pálido.

En este artículo, analizaremos el pulido de tubos de escape con recubrimiento cerámico. Estas piezas de automoción están fabricadas con un material base metálico rígido y recubrimiento cerámico. Generalmente, esta pieza es de gran tamaño, por lo que debemos pulirla una por una o en una tolva vibratoria compartimentada.

1. Estado de la pieza antes del acabado

2. Requisitos de la superficie de la pieza

• Sin daños en la pieza
• Superficie altamente reflectante con acabado espejo

3. Cómo procesamos las piezas

4.   Estado de las piezas antes y después del pulido

El proceso de pulido de piezas con recubrimiento cerámico es rápido y económico. Lo único que necesitamos es encontrar un tambor vibratorio lo suficientemente grande para contener el tubo de escape.

El medio de pulido que utilizamos es la bola de circonio, que proporciona un acabado tipo espejo en la superficie de las piezas. La bola de circonio es un medio no desgastable, lo que hace que el proceso sea muy rentable.

El compuesto de pulido es la clave del éxito. Utilizamos nuestra mezcla de fórmula mágica: solo 200 g (aproximadamente 7 oz) en la máquina de tambor vibratorio. Así, en 20-30 minutos obtenemos el tubo de escape con un acabado superior. Parece que hubiera sido anodizado.

Puede observar cómo el recubrimiento blanquecino/grisáceo se transforma en una superficie de alto brillo tras el proceso de pulido vibratorio. Esta superficie resulta estéticamente atractiva.

5. Otras consideraciones

La bola de circonio puede introducirse en el tubo interior de las piezas, por lo que debemos retirar todo el medio del interior después del pulido. Lo bueno es que, debido a la naturaleza de la bola de circonio, esta no queda atascada en el interior.

Debido al tamaño del tubo de escape, solo podemos utilizar un tambor vibratorio para contener estas piezas. Medios de tipo similar también pueden realizar este proceso, por ejemplo, el cilindro recto de porcelana fina. Sin embargo, la bola de circonio ofrece el mejor flujo de medio y proporciona el mejor resultado de abrillantado para superficies curvas.

6. Conclusión

En este artículo mostramos el abrillantado de tubos de escape con recubrimiento cerámico utilizando bola de circonio. Este proceso está especialmente diseñado para esta aplicación. Los colectores de escape con recubrimiento cerámico pertenecen a la misma categoría y se procesan de la misma manera.

Primero, analizamos la condición de las piezas antes del acabado.

Segundo, mostramos los requisitos de superficie de las piezas solicitados por los clientes.

Tercero, mostramos de forma transparente el proceso de cómo lo logramos. Después, comparamos la superficie antes y después del acabado por lotes. Por último, analizamos otras posibilidades para el desbarbado y pulido de piezas de zinc.

Si le gusta cualquier otro contenido o tema, por favor comuníquenoslo. Crearemos una guía completa para usted. Si necesita soporte técnico para sus piezas, también puede enviárnoslas; las puliremos y se las devolveremos para su inspección.

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