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La aleación de aluminio tiene una densidad relativa baja de 2,72, pero su alta resistencia, buena plasticidad, excelente conductividad eléctrica y térmica, así como su resistencia a la corrosión, han propiciado su uso generalizado en la industria.
En este artículo trataremos el desbarbado y alisado de piezas de mecanizado de aluminio. Es necesario eliminar la marca de mecanizado y la rebaba de los bordes.
1. Estado de las piezas antes del acabado
 | Material: Aleación de aluminio 6061 Apariencia: antes del procesamiento, las piezas presentan marcas de mecanizado. Además, la superficie resulta áspera al tacto. Asimismo, las piezas tienen grasa en el cuerpo, por lo que tienden a adherirse entre sí. Forma: Las piezas de aluminio tienen una geometría elemental. Sin embargo, la pieza tiene un orificio de 7 mm, por lo que el medio de forma tetraédrica elimina la rebaba alrededor del orificio. Tamaño: 37 mm x 25 mm, 2 mm de espesor Proceso previo al acabado: Mecanizado Proceso posterior al acabado: anodizado |
2. Requisitos de superficie de las piezas
- Alisar la superficie de las piezas sin dañarlas
- Limpiar la grasa de la superficie de las piezas
- Valor de Ra bajo para el anodizado
- Eliminar la marca de mecanizado
- Eliminar la rebaba de los bordes y redondearlos
3. Cómo procesamos las piezas
| Paso | (1) Desbarbado | (2) Secado |
| Máquina | La desbarbadora centrífuga de disco | Secadora vibratoria o secadora centrífuga |
| Velocidad de tambor | 50/60HZ (velocidad máxima) | |
| Tipo de viruta | Medio plástico TET/cono de corte ligero | |
| Proporción de medio respecto a piezas | 3:1 | |
| Tipo de compuesto | LC-13, pH 8 (compuesto de desbarbado suave) | |
| Nivel de agua | Solo cubrir la masa | |
| Tiempo de tambor | 30 minutos | 10-20 minutos |
| Notas— | Se recomienda añadir agente antiadherente para evitar que las piezas se peguen entre sí. |
4. Estado de las piezas antes y después del pulido
Al examinar las piezas de cerca, observamos que la rebaba del borde y las marcas de corte han sido sustituidas por una textura mate homogénea e isótropa.
Dado que esta pieza de mecanizado es de tamaño pequeño a mediano, podemos procesarla en una desbarbadora centrífuga de disco con mayor productividad.
5. Otras consideraciones
A diferencia del zinc y del material Zamak3, el aluminio no se oxida ni se corroe con facilidad. Por ello, podemos emplear más métodos para secarlo.
Esta pieza tiene un contorno superficial sencillo. Por lo tanto, podemos elegir un medio cerámico con forma de tetraedro que llegue fácilmente a los escalones.
También podemos utilizar la desbarbadora vibratoria con un tiempo de proceso más prolongado. La calidad superficial que produce la desbarbadora centrífuga de disco es mejor que la de la desbarbadora vibratoria para el desbarbado y el alisado.
6. Conclusión
En este artículo ofrecemos un ejemplo de acabado por tambor de piezas de mecanizado de aluminio con medio plástico de desbarbado. El mismo proceso también puede aplicarse a piezas de latón y de magnesio.
Primero, analizamos el estado de las piezas antes del acabado.
Segundo, mostramos los requisitos de superficie de las piezas solicitados por los clientes.
Tercero, detallamos el proceso que llevamos a cabo con las piezas de aluminio.
Después, comparamos la superficie antes y después del acabado por tambor. Por último, analizamos otras posibilidades para el alisado de piezas de aluminio.
