Vous cherchez à acheter une machine de polissage vibratoire ? Notre gamme s'étend de 31 L à 1200 L. Fabricant leader de matériel de finition en masse et de consommables, demandez votre devis gratuit dès maintenant.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
Les machines de polissage vibratoire et d'ébavurage Inovatec offrent des finitions de surface brillantes, un ébavurage rapide et des résultats fiables pour chaque lot. Vous trouverez ci-dessous des données de performance réelles et des comparatifs avant/après issus de nos clients industriels.
Before AfterProcess Specs
Matériau des pièces | Durée de traitement (min) | Type de média | Taux d’usure des médias | Ra avant traitement | Ra après traitement | Enlèvement de matière | Régularité | |
Acier inoxydable (304) | 120 minutes | Billes en acier inoxydable 4 mm | Usure quasi nulle | 1.0 | 0.8 | < 0,02 % | Uniformité de surface ±0,5 % |
Spécifications détaillées de nos machines de polissage vibratoire de la série VBS(A). Comparez les modèles et téléchargez la documentation technique complète.
| Modèle | VB(A) 30 | VB(A) 80 | VB(A) 100 | VB(A) 200 | VB(A) 300 | VB(A) 340 | VB(A) 600 | VB(A) 900 | VB(A) 1200 |
| Volume total (L) | 31 | 78 | 100 | 200 | 300 | 340 | 600 | 900 | 1200 |
| Encombrement maximal (A) | 640 | 830 | 1020 | 1200 | 1310 | 1450 | 1820 | 1930 | 2020 |
| Tube de fixation du moteur (mm) C | φ130 | φ226 | φ470 | φ540 | φ620 | φ720 | φ910 | φ610 | φ740 |
| Largeur de cuve de traitement (mm) D | φ185 | φ224 | φ220 | φ220 | φ280 | φ325 | φ380 | φ560 | φ560 |
| Profondeur de tunnel (mm) E | 225 | 270 | 330 | 343 | 365 | 390 | 500 | 490 | 645 |
| Hauteur de machine (mm) H | 810 | 920 | 860 | 900 | 900 | 1080 | 1350 | 1330 | 1420 |
| Moteur (kW) | 0.5 | 0.75/1.1 | 1.5/2.2 | 3.0 | 3.7/5.0 | 5.5 | 5.5/7.5 | 9.0/11.0 | 11.0/15.0 |
| Poids (kg) | 100 | 120 | 260 | 400 | 560 | 520 | 1080 | 1850 | 2400 |
La VB(A) est une machine de polissage vibratoire à cuve ronde optimisée pour le brunissage à billes et le polissage de surface haute brillance — la géométrie de cuve incurvée explique structurellement sa supériorité sur les machines à paroi plane dans ces applications spécifiques. Les trois éléments de conception ci-dessous en détaillent les raisons.
La VB(A) utilise une conception à cuve à paroi ronde qui génère un flux de médias véritablement toroïdal (spirale 3D) dans tout le volume de la cuve. Ce mouvement continu de roulement et de culbutage maintient un contact uniforme entre les médias et la pièce sur toutes les surfaces simultanément — une condition essentielle pour le brunissage à billes avec des billes en acier inoxydable ou des médias en porcelaine. Les machines à cuve à paroi plane produisent un flux moins régulier, laissant des zones de moindre activité des médias, ce qui se traduit par une brillance irrégulière sur les pièces brunies. La cuve ronde élimine ces zones et c'est la raison pour laquelle la VB(A) est la machine de référence pour les applications de polissage miroir.
La cuve est revêtue de polyuréthane coulé à chaud à partir de matière première Dow Chemicals (États-Unis), coulé par machine automatique et polymérisé à température contrôlée pendant 24 heures — produisant un revêtement d'une dureté de 90 Shore D qui résiste à l'usure des médias abrasifs nettement mieux que les revêtements coulés à froid. Le moteur vibrant provient de Shanghai Vibration Co., un fabricant spécialisé de moteurs vibrants. Contrairement aux moteurs industriels standards adaptés, ce moteur est conçu pour une charge excentrique continue et, avec une lubrification mensuelle des roulements, maintient des performances fiables pendant cinq ans ou plus. Ces deux composants sont sourcés et fabriqués selon le même standard sur toute la gamme VB(A), de 30 L à 1200 L.
La série VB(A) s'étend du modèle VB(A)30 (31 L, 0,5 kW) au modèle VB(A)1200 (1200 L, 11–15 kW), soit neuf tailles de cuve. Les neuf modèles partagent la même géométrie à cuve ronde, le même matériau de revêtement en PU et la même marque de moteur : les paramètres de process développés sur un modèle plus petit sont directement transposables lors du passage à des volumes de production plus importants. La charge de fonctionnement optimale correspond à 70–80 % du volume de la cuve (pièces et médias confondus). La machine accepte tous les accessoires standards de finition vibratoire : capot acoustique (95 dB → 70 dB), variateur de fréquence Bosch Rexroth, trappe de séparation pneumatique et pompe doseuse ProMinent.
La VB(A) est le modèle à cuve ronde de la gamme de finition vibratoire Inovatec, et le choix de conception spécifique pour les applications de brunissage à billes et de polissage miroir. La paroi de la cuve ronde génère un flux de médias toroïdal — un mouvement hélicoïdal 3D qui maintient les médias en contact continu avec toutes les surfaces des pièces. C’est ce type de flux qui rend le brunissage à billes efficace sur la VB(A) : les billes en acier inoxydable, les aiguilles ou les médias en porcelaine roulent en continu contre les pièces, comprimant les micro-aspérités de surface pour produire des résultats brillants et très lustrés avec un enlèvement de matière très faible (< 0,02 % sur l’acier inoxydable). Choisissez la VB(A) lorsque votre objectif de process est la brillance de surface, le brunissage ou le polissage miroir. Choisissez la VBS(A) lorsque votre process intègre un tamis de séparation et un déchargement automatisé. Choisissez la VB(B) ou la VBS(B) lorsque les pièces sont grandes, lourdes ou nécessitent une géométrie de travail à paroi droite.
La série VB (A) de machines de polissage vibratoire à cuve ronde Inovatec convient au traitement de pièces par lots. La chambre ronde fabriquée sur mesure offre un excellent mouvement toroïdal.
La conception à cuve à paroi ronde met les médias de polissage en rotation, ce qui les amène à frotter contre les pièces. Elle permet ainsi un polissage de surface intensif. C’est pourquoi la machine de polissage vibratoire de la série VB (A) offre d’excellentes performances dans les applications de brunissage à billes et de polissage miroir.
Le PU coulé à chaud et un moteur vibrant renforcé sont les principaux composants de nos machines de polissage vibratoire haute performance. Nous fabriquons notre polyuréthane à partir de matières premières provenant de Dow Chemicals, États-Unis. Nous utilisons une machine de coulée automatique pour solidifier le PU, puis nous le durcissons à température contrôlée pendant 24 heures. Nous utilisons un moteur renforcé de Shanghai Vibration Co. Avec un entretien approprié, il peut durer plus de cinq ans.
Caractéristiques et applications
Watch our Surface finishing process in action. Learn more about our Surface finishing process technology.
Our mass finishing machine and Médias de tribofinition serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Engine components, transmission parts, brake systems
Turbine blades, landing gear, structural components
Fasteners, connectors, precision tools
Post-processing, surface refinement, finishing
Inovatec Machinery stands out as a trusted partner in surface finishing solutions, offering unmatched quality, innovation, and customer support.
Since 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
We understand that every application is unique. Our engineering team works closely with you to design and configure machines that perfectly match your requirements.
With partners and service centers worldwide, we provide localized support and rapid response times regardless of your location.
We value your time. Our technical team responds to inquiries within 24 hours, ensuring you get the answers and support you need quickly.
Benefit from our expertise at no cost. We offer complimentary technical consultations to help you optimize your finishing processes and select the right equipment.
Over 500 satisfied customers across 50+ countries trust Inovatec for their surface finishing needs, with a 99% customer satisfaction rate.
Explore real applications by industry and scenario, with Before/After, sub‑categories and resources to help you quickly find what you need.
Jewelry | Precious Metals | Jewelry Polishing
Precision polishing, deburring and mirror finishing for gold, silver, copper and titanium jewelry—balancing premium surface quality with throughput.
Burrs on edges, surface scratches and oxidation spots reduce luster and wearing comfort.
Noticeably improved mirror gloss with rounded edges and better wearing comfort.
Additive Manufacturing | SLA/SLS/FDM
Removes layer lines, densifies surfaces and unifies appearance for 3D‑printed parts across materials and processes.
Pronounced layer lines, support marks and rough surface affect assembly and appearance.
Smooth, refined surface ready for painting/electroplating; presentation‑grade look.
Sheet Metal | Laser Cutting | Edge Optimization
Removes dross/burrs and adds edge radiusing on laser‑cut parts to improve safety and assembly quality.
Sharp, burred edges can cause cuts and hinder coating adhesion.
Consistent rounded edges and clean surfaces for better paint/e‑coat adhesion.
Consumer Electronics | Small Appliances | Exterior Parts
Delivers consistent texture and feel for high‑volume consumer products, improving brand perception and yields.
Uneven brushing, micro‑burrs and harsh feel affect assembly and user experience.
Uniform texture, smooth edges and refined touch; markedly better consistency.
Stone | Gemstone | Tumbling
Rounds edges and enhances gloss on natural/synthetic stones for jewelry and decorative crafts.
Sharp edges, rough surfaces and uneven color/reflection.
Rounded edges and even polish; improved visual appeal.
Automotive | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Deburring, edge radiusing and surface consistency for automotive parts to meet stringent standards.
Tool marks and residual burrs with sharp edges reduce fatigue strength and hinder assembly.
Stable edge radii and compliant roughness with high repeatability.
Defense | High Reliability | Process Consistency
High‑reliability, consistent surface finishing across metals and composites.
Sharp edges, stress concentrations and surface defects impact durability and safety.
Consistent chamfers and stable surface quality; coating/assembly‑ready.
Aluminum Profiles | Die‑cast Parts | High‑volume Finishing
Efficient, consistent finishing for aluminum parts; ideal for pre‑anodizing treatment and brushed/polished appearance.
Gate/flash marks and dull surfaces; notable batch variation.
Flash removed with refined texture and higher brightness; improved batch consistency.
Engineering Plastics | Injection‑molded Parts | Deflashing
Removes plastic flash and smooths edges to prevent scratching and improve assembly.
Visible flash and sharp edges affect feel and assembly.
Flash removed and corners smoothed; improved look and feel.
Enhance your mass finishing machine and Médias de tribofinition with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.
Get the most out of your mass finishing machine and Médias de tribofinition with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.
Accessories designed to maximize machine efficiency and output quality
Reduce operational costs through improved efficiency and reduced waste
All accessories designed for seamless integration with your existing machine
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Quality Management System certified by international standards, ensuring consistent product quality.
European Conformity marking ensuring our machines meet EU safety standards.
Comprehensive testing and inspection reports from SGS.
Environmental protection standards compliance.
Since 2003, Inovatec Machinery has been at the forefront of surface finishing technology innovation.
Our machines are trusted by manufacturers worldwide and recognized at major industry exhibitions.
Regular participation in major industry exhibitions worldwide.
Strategic partnerships across major manufacturing regions.
Find answers to common questions about our products.
Nous utilisons la conception assistée par ordinateur (CAO), des pièces de précision découpées au laser, le soudage robotisé, le traitement thermique et le coulage automatique du polyuréthane, suivis d’un durcissement garantissant la durabilité et une structure exempte de pores.
Les VB(A) et VBS(A) sont deux modèles à cuve courbe et à circulation en spirale, optimisés pour le brunissage à billes et le polissage haute brillance. La différence réside dans le système de déchargement : la VBS(A) intègre un tamis de séparation pour une séparation automatisée des pièces et des médias, tandis que la VB(A) fonctionne en déchargement manuel. Choisissez la VBS(A) pour les lignes de production où la séparation automatisée réduit la main-d’œuvre. Choisissez la VB(A) lorsque la séparation manuelle est acceptable et qu’un coût initial plus faible est privilégié.
Les VB(B) et VBS(B) sont des modèles à cuve à paroi droite, adaptés aux pièces plus grandes et plus lourdes (carters d’engrenages, arbres, grosses pièces moulées) nécessitant une géométrie de travail à fond plat. La VBS(B) intègre un tamis de séparation avec obturateur pneumatique ; la VB(B) fonctionne en déchargement manuel.
Choix de la taille de cuve : partez de votre volume de lot quotidien en kg et de la dimension de votre plus grande pièce. Faites fonctionner la machine à 70–80 % du volume total de la cuve (pièces + médias confondus). Si vous traitez 50 kg par lot, une cuve de 200 L constitue un point de départ raisonnable (les médias occupent la majeure partie du volume ; les pièces représentent généralement 10 à 20 % de la charge totale en volume). Communiquez-nous les dimensions de vos pièces, leur matériau et votre volume quotidien : nous confirmerons le modèle et la taille adaptés.
Estimez le volume quotidien de pièces, les heures de travail et la taille des pièces. Faites fonctionner la machine à 80 % de charge maximum pour des performances optimales.
Nous utilisons des marques de premier plan : écran tactile Siemens, variateur de vitesse Bosch Rexroth, roulements NSK, revêtement PU Dow Chemicals, automate Mitsubishi, etc., garantissant un approvisionnement facile à l’échelle mondiale et une fiabilité durable.
Sélectionnez le modèle, la capacité, la couleur RAL, le coffret de commande et les caractéristiques du séparateur. Personnalisation possible. Notre équipe technique vous accompagne.
380 V, 50 Hz, triphasé en standard. Nous pouvons adapter la machine aux spécifications électriques de votre pays.
Garantie d’un an avec pièces gratuites ; support technique à vie et pièces détachées à faible coût après la garantie. Des vidéos de formation sont disponibles.
Vérifiez régulièrement les ressorts et le revêtement PU, graissez les moteurs chaque mois et utilisez une lubrification SHC 100 ou Mobil XHP222.
Tonnage incorrect ? Vérifiez l’angle d’attaque ou le câblage. Rotation insuffisante ? Ajustez les masselottes et l’angle (70°–120°) pour un flux de médias optimal.
Il s’agit d’un outil de finition de masse multifonction destiné aux opérations suivantes :
Ébavurage
Élimine les bavures et les arêtes vives laissées par l’usinage ou la coulée.
Décalaminage
Élimine les calamines, les marques d’usinage ou les irrégularités de surface.
Polissage et lissage de surface
Améliore la brillance, le lustre et le toucher de surface.
Nettoyage et dégraissage
Élimine l’huile, la graisse, la poussière et autres contaminants.
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