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Cuves vibrantes TVB(A) pour la finition de pièces métalliques lnovatec Machinery

Les machines de finition vibrantes à cuve, également appelées machines vibrantes rectangulaires. Cette paroi incurvée offre des performances de tonnelage renforcées et réduit le temps de traitement.

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Tub vibratory finishing machine
Price: $5500 Stock: 10 units

Inovatec Machinery · Vibratory Finishing

Performances et qualité de la cuve vibrante TVB(A)

Les cuves vibrantes TVB(A) d'Inovatec offrent des états de surface lisses, un ébavurage rapide et des résultats fiables à chaque lot. Vous trouverez ci-dessous des données de performance réelles et des comparaisons avant/après issues de nos clients industriels.

Pièces en acier avant et après tonnelage en machine vibrante à cuve

Pièces en acier avant et après tonnelage en machine vibrante à cuve - Before Pièces en acier avant et après tonnelage en machine vibrante à cuve - After Before After

Process Specs

Matériau des pièces Acier inoxydable (304)
Temps de traitement (min) 30 minutes
Type de média Bille en acier inoxydable 304 de 4 mm
Taux d’usure des médias 0,1 % par heure
Ra avant 1.0
Ra après 0.4
Enlèvement de matière < 0,15 %
Régularité Uniformité de surface ±1 %

Full Process Specifications

· Pièces en acier avant et après tonnelage en machine vibrante à cuve
Matériau des pièces
Temps de traitement (min)
Type de média
Taux d’usure des médias
Ra avant
Ra après
Enlèvement de matière
Régularité
Acier inoxydable (304)
30 minutes
Bille en acier inoxydable 304 de 4 mm
0,1 % par heure
1.0
0.4
< 0,15 %
Uniformité de surface ±1 %

Spécifications techniques

Spécifications détaillées de notre série de cuves vibrantes TVB(A). Comparez les modèles et téléchargez la documentation technique complète.

Plan de la cuve vibrante TVB(A)
Plan de la cuve vibrante TVB(A)
ModèleTVB(A)240TVB(A)500TVB(A)750
Volume total (L)240500750
Dimensions hors tout max. (mm)1880 x 880 x 9202870 x 880 x 9203354 x 880 x 920
Longueur de chambre A (mm)69013102000
Hauteur de chambre B (mm)625625625
Diamètre de chambre C (mm)670670670
Largeur d’entrée d’alimentation D (mm)524524524
Épaisseur du garnissage PU (mm)161616
Puissance (kW)1.1×22.2×22.2×2
Poids (kg)45010001600

Caractéristiques et avantages clés

La machine vibrante à cuve TVB(A) est conçue autour d’une paroi intérieure incurvée qui génère un flux de médias tridimensionnel — la différence structurelle déterminante par rapport aux machines à cuve à paroi droite. Chaque élément de conception ci-dessous influence directement le résultat de finition pour les pièces de grande taille, longues ou de forme irrégulière.

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Construction à paroi incurvée

La paroi arrière incurvée de la TVB(A) crée un flux de médias rotatif qui recouvre uniformément toutes les surfaces des pièces, y compris les zones concaves et les renfoncements que les machines à paroi plate laissent sous-finis. C'est cette géométrie qui rend la TVB(A) particulièrement efficace pour le brunissage à billes — l'action de roulement continue maintient un contact constant entre les médias et les pièces, sans zones mortes. Le corps de la cuve est entièrement en acier épais entièrement soudé pour garantir sa rigidité sous charge continue.

  • Le flux de médias tridimensionnel atteint toutes les surfaces des pièces, y compris les renfoncements
  • Géométrie à paroi incurvée optimisée pour le brunissage à billes avec des médias en acier ou en porcelaine
  • Construction en acier épais entièrement soudé pour une longue durée de vie
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Cuve garnie de PU 16 mm

L'intérieur de la cuve est entièrement garni de polyuréthane de 16 mm. Le garnissage en PU remplit deux fonctions dans une machine à cuve : il protège la surface des pièces du contact acier sur acier lors du tonnelage intensif et il réduit le bruit aérien pendant le fonctionnement. Le garnissage est remplaçable — lorsque l'usure devient visible, seul le garnissage est remplacé, et non le corps de la cuve, ce qui réduit considérablement le coût de maintenance à long terme.

  • Le garnissage en PU de 16 mm protège les surfaces des pièces et réduit le bruit
  • Le garnissage remplaçable réduit le coût de maintenance à long terme
  • Compatible avec les procédés de finition en voie humide et à sec
⚡

Double moteur, vitesse variable

La TVB(A) fonctionne avec deux moteurs en parallèle — 1,1 kW × 2 sur le modèle 240 L, 2,2 kW × 2 sur les modèles 500 L et 750 L. Les doubles moteurs assurent une vibration équilibrée sur toute la longueur de la cuve, évitant l'amplitude irrégulière qui provoque une finition inconstante sur les pièces longues. La vitesse est réglable via un variateur de vitesse Bosch Rexroth, ce qui permet à l'opérateur d'adapter la fréquence de vibration au matériau de la pièce et au type de média sans modifier le matériel.

  • La conception à double moteur assure une vibration équilibrée sur toute la longueur de la cuve
  • Variateur de vitesse Bosch Rexroth — amplitude variable sans modification du matériel
  • Finition constante sur toute la longueur des pièces longues telles que les tuyaux d'échappement et les arbres

TVB(A) — Machine vibrante à cuve — Présentation du produit

La TVB(A) est une machine de finition vibrante à cuve conçue pour les pièces qui ne peuvent pas être traitées dans des machines à cuve circulaire — notamment les pièces longues, plates, lourdes ou de forme irrégulière. La paroi arrière incurvée de la cuve génère un flux de médias tridimensionnel qui assure une couverture plus uniforme qu’une cuve à paroi droite, ce qui fait de la TVB(A) le choix privilégié pour le brunissage aux billes ainsi que pour l’ébavurage et le polissage standard.

Les applications typiques incluent le polissage de collecteurs revêtus de céramique, la finition de tuyaux d’échappement, l’ébavurage de carters moteur, le rayonnage d’arêtes d’arbres et de tubes, ainsi que le décalaminage de grandes plaques planes. La cuve est disponible en trois tailles standard — 240 L, 500 L et 750 L — avec des longueurs sur mesure disponibles sur demande.

Surface finishing process

Watch our Surface finishing process in action. Learn more about our Surface finishing process technology.

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Key Applications

Our mass finishing machine and Médias de tribofinition serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.

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Automotive

Engine components, transmission parts, brake systems

✈️

Aerospace

Turbine blades, landing gear, structural components

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Hardware

Fasteners, connectors, precision tools

🖨️

3D Printing

Post-processing, surface refinement, finishing

Pourquoi choisir Inovatec mass finishing machine and Médias de tribofinition?

Inovatec Machinery stands out as a trusted partner in surface finishing solutions, offering unmatched quality, innovation, and customer support.

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20+ Years of Industry Experience

Since 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.

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Custom Solutions for Your Specific Needs

We understand that every application is unique. Our engineering team works closely with you to design and configure machines that perfectly match your requirements.

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Over 500 satisfied customers across 50+ countries trust Inovatec for their surface finishing needs, with a 99% customer satisfaction rate.

Application Examples

Explore real applications by industry and scenario, with Before/After, sub‑categories and resources to help you quickly find what you need.

Machine de polissage de bijoux

Jewelry | Precious Metals | Jewelry Polishing

Precision polishing, deburring and mirror finishing for gold, silver, copper and titanium jewelry—balancing premium surface quality with throughput.

Before

Burrs on edges, surface scratches and oxidation spots reduce luster and wearing comfort.

After

Noticeably improved mirror gloss with rounded edges and better wearing comfort.

3D Print Parts Finishing

Additive Manufacturing | SLA/SLS/FDM

Removes layer lines, densifies surfaces and unifies appearance for 3D‑printed parts across materials and processes.

Before

Pronounced layer lines, support marks and rough surface affect assembly and appearance.

After

Smooth, refined surface ready for painting/electroplating; presentation‑grade look.

SLA Photopolymer SLS Nylon Parts FDM ABS/PLA Support Removal & Cleanup

Laser Cut Parts Deburring

Sheet Metal | Laser Cutting | Edge Optimization

Removes dross/burrs and adds edge radiusing on laser‑cut parts to improve safety and assembly quality.

Before

Sharp, burred edges can cause cuts and hinder coating adhesion.

After

Consistent rounded edges and clean surfaces for better paint/e‑coat adhesion.

Thin‑sheet Deburring Stainless Steel Parts Carbon Steel Parts Aluminum Edge Radiusing

Consumer Products Finishing

Consumer Electronics | Small Appliances | Exterior Parts

Delivers consistent texture and feel for high‑volume consumer products, improving brand perception and yields.

Before

Uneven brushing, micro‑burrs and harsh feel affect assembly and user experience.

After

Uniform texture, smooth edges and refined touch; markedly better consistency.

Stone Tumbling Machine

Stone | Gemstone | Tumbling

Rounds edges and enhances gloss on natural/synthetic stones for jewelry and decorative crafts.

Before

Sharp edges, rough surfaces and uneven color/reflection.

After

Rounded edges and even polish; improved visual appeal.

Automotive Parts Finishing

Automotive | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency

Deburring, edge radiusing and surface consistency for automotive parts to meet stringent standards.

Before

Tool marks and residual burrs with sharp edges reduce fatigue strength and hinder assembly.

After

Stable edge radii and compliant roughness with high repeatability.

Military Product Finishing

Defense | High Reliability | Process Consistency

High‑reliability, consistent surface finishing across metals and composites.

Before

Sharp edges, stress concentrations and surface defects impact durability and safety.

After

Consistent chamfers and stable surface quality; coating/assembly‑ready.

Aluminum Mass Finishing

Aluminum Profiles | Die‑cast Parts | High‑volume Finishing

Efficient, consistent finishing for aluminum parts; ideal for pre‑anodizing treatment and brushed/polished appearance.

Before

Gate/flash marks and dull surfaces; notable batch variation.

After

Flash removed with refined texture and higher brightness; improved batch consistency.

Plastic Deflashing Machine

Engineering Plastics | Injection‑molded Parts | Deflashing

Removes plastic flash and smooths edges to prevent scratching and improve assembly.

Before

Visible flash and sharp edges affect feel and assembly.

After

Flash removed and corners smoothed; improved look and feel.

ABS/PC Housings Nylon Parts Cleanup Thin‑walled Parts Protection

Optional Accessories

Enhance your mass finishing machine and Médias de tribofinition with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.

Capot insonorisant

  • Réduction du bruit de 95 dB à 70 dB
  • Vérin pneumatique de marque Airtec
  • Verrouillage de sécurité même sans alimentation en air comprimé
  • Mousse ondulée pour l’absorption du bruit

Pompe doseuse

  • Pompe doseuse Prominent
  • Dosage contrôlé du compound et de l’eau
  • Compatible avec un système de compound en circuit fermé et en flux continu

Complete Solution Package

Get the most out of your mass finishing machine and Médias de tribofinition with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.

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Optimized Performance

Accessories designed to maximize machine efficiency and output quality

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Cost Savings

Reduce operational costs through improved efficiency and reduced waste

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Easy Integration

All accessories designed for seamless integration with your existing machine

Certification & Global Trust

Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.

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ISO 9001:2015

Quality Management System certified by international standards, ensuring consistent product quality.

Certification Body: SGS
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CE Certification

European Conformity marking ensuring our machines meet EU safety standards.

Directive: 2006/42/EC
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SGS Test Report

Comprehensive testing and inspection reports from SGS.

Test Type: Performance & Safety
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RoHS Compliance

Environmental protection standards compliance.

Standard: 2011/65/EU

20+ Years of Excellence

Since 2003, Inovatec Machinery has been at the forefront of surface finishing technology innovation.

2003
Company Founded
2008
First International Export
2015
ISO 9001 Certification
2020
500+ Global Customers
2024
Advanced Technology
20+
Years Experience
500+
Global Customers
50+
Countries Served
99%
Satisfaction Rate

Global Presence & Industry Recognition

Our machines are trusted by manufacturers worldwide and recognized at major industry exhibitions.

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Trade Shows & Exhibitions

Regular participation in major industry exhibitions worldwide.

IMTS Chicago Hannover Messe CIMT Beijing
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Global Distribution Network

Strategic partnerships across major manufacturing regions.

North America Europe Asia Pacific

Questions fréquentes

Find answers to common questions about our products.

À quoi sert la machine vibrante à cuve TVB(A) ?

+

La machine vibrante à cuve TVB(A) est idéale pour la finition de surface des pièces longues, plates ou délicates qui ne conviennent pas aux machines de type cuve circulaire. Elle permet d’effectuer l’ébavurage, le polissage, le décalaminage et le rayonnage des arêtes sur des pièces métalliques, plastiques ou composites. Elle est couramment utilisée dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile, de l’estampage et de l’usinage de précision.

Comment la conception à paroi incurvée du modèle TVB(A) améliore-t-elle les performances de polissage et de brunissage ?

+
La conception à paroi intérieure incurvée de la machine vibrante à cuve TVB(A) améliore le roulement des médias et l’action de tonnelage des pièces, ce qui permet un contact plus uniforme et un mouvement plus fluide à l’intérieur de la cuve. Cette géométrie améliore :
•Les résultats de brillantage et de brunissage, en particulier avec des médias en porcelaine ou en acier
•La brillance et l’uniformité de surface sur les pièces en acier inoxydable, laiton, aluminium ou zinc
•L’efficacité du polissage en réduisant les zones mortes et en maximisant le flux de médias
Le modèle TVB(A) est donc un excellent choix pour la finition miroir, la préparation de pièces esthétiques et le brunissage à haut brillant.

Comment choisir la bonne taille de cuve et la puissance du moteur ?

+
La taille et la puissance du moteur dépendent des dimensions des pièces, de la quantité et des exigences de finition.
•Pour les pièces plus grandes ou plus longues, choisissez une cuve plus large avec une puissance moteur plus élevée (par ex. 3,7–5,5 kW).
•Pour les pièces plus petites ou plus délicates, une cuve plus petite avec 1,5–3,0 kW suffit.
Notre équipe peut vous aider à sélectionner la configuration idéale en fonction de vos besoins de production.

La machine TVB(A) peut-elle être utilisée avec des médias céramiques ou plastiques ?

+

Oui. La machine TVB(A) est compatible avec tous les médias de tonnelage vibratoire standard, notamment les médias céramiques, plastiques, en acier et en porcelaine. Le choix du média dépend de l’objectif visé : ébavurage agressif, polissage léger ou finition de surface lisse.

Quelle maintenance est requise pour la machine TVB(A) ?

+
Une maintenance régulière garantit une longue durée de vie de la machine et des résultats constants :
•Contrôler régulièrement le niveau et l’usure des médias
•Inspecter le garnissage PU pour détecter tout signe d’usure ou de fissure
•Nettoyer les évacuations et les filtres chaque semaine
•Serrer les boulons et surveiller les vibrations du moteur
•Lubrifier les roulements selon le calendrier prévu

Quelle est la différence entre la TVB(A) et la TVB(B), et comment choisir ?

+

La TVB(A) possède une paroi arrière incurvée et est optimisée pour le brunissage à billes et le polissage — la géométrie incurvée génère un flux de médias roulant qui produit une finition de surface plus brillante et plus constante, en particulier sur les pièces en acier inoxydable, en laiton et en aluminium. La TVB(B) possède une paroi droite avec des séparateurs de cuve fixes ou amovibles, ce qui la rend mieux adaptée au vieillissement de la pierre et du carrelage, à la finition antique et aux applications où les pièces doivent être maintenues physiquement séparées pendant le traitement. Si votre objectif principal est la brillance de surface ou le brunissage à billes, choisissez la TVB(A). Si vous avez besoin de séparer les pièces ou si vous traitez de la pierre et du carrelage, choisissez la TVB(B).

Quelles longueurs et tailles de pièces la TVB(A) peut-elle traiter ?

+

La TVB(A)240 a une longueur de chambre de 690 mm, adaptée aux pièces jusqu’à environ 600 mm de long. La TVB(A)500 atteint une longueur de chambre de 1 310 mm, accueillant des pièces jusqu’à environ 1 200 mm. La TVB(A)750 atteint une longueur de chambre de 2 000 mm pour les pièces très longues telles que les systèmes d’échappement complets, les arbres longs ou les profilés structurels. Les trois modèles partagent un diamètre de chambre de 670 mm et une largeur d’entrée d’alimentation de 524 mm. Pour les pièces de plus de 2 000 mm, contactez-nous pour une configuration de longueur de cuve sur mesure.

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