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Français - Polissez et nettoyez tout type de bloc-moteur avec Inovatec Machinery
- Les cuves vibratoires de finition garantissent votre sécurité et l’efficacité de la machine
- Inovatec dispose d’une large gamme de machines de finition en masse et de médias de polissage
- Votre achat est couvert par une garantie de service et une garantie du fabricant
Inovatec Machinery, le principal fournisseur de solutions de polissage de blocs-moteurs en Chine
Les blocs-moteurs abritent les pistons. C’est également là que se produit la combustion. Les blocs-moteurs sont généralement fabriqués en aluminium, en fonte, en acier inoxydable, etc. Par ailleurs, le bloc-moteur doit être poli avant d’être assemblé.
Inovatec Machinery propose une variété de solutions de polissage, dont le polissage de blocs-moteurs. Inovatec est présent dans le secteur des équipements de finition en masse depuis 20 ans. Nous disposons donc d’une immense expérience et de produits de qualité.
Les cuves vibratoires de finition sont sans équivalent pour les blocs-moteurs. En effet, ces machines sont spécialement conçues pour accueillir des pièces de grande taille que d’autres appareils ne peuvent pas recevoir.
Cependant, les blocs-moteurs sont délicats et à manipuler avec précaution. Le modèle TVB(B) est parfait pour le polissage de blocs-moteurs. Il est très efficace et sûr à l’emploi. Ses parois intérieures droites offrent une protection maximale.
Il s’agit du second type de cuve vibratoire proposé par Inovatec. Bien qu’il ressemble beaucoup au modèle TVB(B), il est conçu avec une cuve ouverte aux parois courbes. Ce contenant spacieux peut accueillir non seulement des blocs-moteurs, mais aussi d’autres pièces.
La cuve dispose également de suspensions supplémentaires en dessous pour absorber les vibrations excessives. Cela garantit que le niveau de vibration généré à l’intérieur de la machine est aussi équilibré que possible.
Le polissage des différents types de blocs-moteurs
Les moteurs en V figurent parmi les moteurs les plus populaires. On peut citer notamment les V6, V8, V4, etc. Ces moteurs sont très puissants et les passionnés d’automobile les adorent.
Cependant, quel que soit le moteur, il doit être poli. Chaque pièce du moteur doit être parfaitement brillante et lisse pour bien fonctionner. Les moteurs en V étant volumineux, il convient d’opter pour une machine TVB(A) pour leur finition.
Les moteurs en acier inoxydable sont rares, mais il en existe. Malgré cela, les moteurs en acier inoxydable sont robustes, durables et assez économiques. C’est pourquoi ils nécessitent un polissage soigné avant d’être installés.
Pour polir ce type de moteur, utilisez une cuve vibratoire de finition, et plus précisément le modèle TVB(A). Ces machines offrent un espace ouvert capable d’accueillir adéquatement la taille du moteur.
Les moteurs en ligne équipent généralement nos véhicules du quotidien et servent de moteurs à cylindrée. Le terme « en ligne » provient de leur conception : les cylindres sont disposés en une seule rangée. Leur nombre varie de quatre à six, voire huit cylindres.
Pour polir ce type de bloc-moteur, utilisez une machine vibratoire à cuve. Vous pouvez opter pour le modèle TVB(A) ou TVB(B).
Les blocs en fonte équipent aussi bien les véhicules du quotidien que les voitures de sport. La fonte est un excellent choix pour un moteur : elle est durable, performante et résistante dans le temps.
Pour polir un bloc en fonte, utilisez la machine de finition vibratoire TVB(B) d’Inovatec.
Le moteur à plat (boxer) suscite bien des débats. Ces moteurs sont équipés de deux cylindres opposés. Cette conception contribue à équilibrer les vibrations. C’est un excellent moyen de stabiliser un moteur. Toutefois, tous les bons moteurs sont polis avant utilisation.
Pour polir au mieux un moteur à plat (boxer), utilisez la machine de finition vibratoire TVB(A) d’Inovatec. Ces moteurs étant assez complexes, il convient de polir chaque pièce séparément.
L’aluminium est un autre excellent matériau utilisé dans les moteurs. Il est très léger tout en étant robuste, ce qui le rend très performant. Pour tirer le meilleur parti des moteurs en aluminium moulé, il faut également les polir.
Pour ce faire, vous pouvez utiliser l’une des deux cuves vibratoires de finition proposées par Inovatec.
Médias de polissage pour blocs-moteurs
Les blocs-moteurs comportent de petites cavités et recoins difficiles d’accès manuellement. Ils nécessitent donc un polissage en masse. Or, le polissage en masse requiert des médias de polissage. Pour le polissage de blocs-moteurs, les médias non abrasifs sont le meilleur choix. Parmi les bons exemples, citons les médias porcelaine et les Médias plastiques de tribofinition.
- Une gamme variée d’équipements de finition en masse pour tous vos besoins de polissage
- Polissage et nettoyage de blocs de course, de blocs de véhicules du quotidien et même de blocs-moteurs hautes performances
- Les cuves vibratoires disposent d’une suspension supplémentaire pour une protection accrue
- Une large gamme de médias de polissage pour chaque besoin de polissage
- Usine
- Avant et après
La quantité minimale de commande (QMC) pour la machine de polissage d’hélices d’Inovatec est de 1 pièce.
Inovatec emballe la machine dans une caisse en bois. Cette caisse est conçue pour être transportée à l’aide d’un chariot élévateur. Les médias de polissage sont placés dans des doubles sacs en plastique. Chaque palette en bois supporte 1000 kg.
Veuillez effectuer un paiement d’avance de 30 %. Une photo et une vidéo du produit vous seront envoyées dès qu’il sera prêt. Vous pourrez régler le solde par la suite. L’expédition se fera vers le port ou la destination de votre choix.
La production de la marchandise prend 20 à 25 jours. Veuillez également tenir compte du délai d’expédition. Inovatec s’efforce toutefois de répondre aux délais serrés.
Les ports les plus proches sont Shanghai, Ningbo et Yiwu. Inovatec peut également expédier vers votre entrepôt situé ailleurs.
Polissage de blocs-moteurs : le guide complet
Vous travaillez dans le secteur des pièces de moteur ?
Si oui, leur polissage fait alors partie de votre routine quotidienne.
Les blocs-moteurs abritent le piston ainsi que le processus de combustion dans les machines.
La plupart des moteurs sont fabriqués en acier inoxydable, en fonte et en aluminium.
Après la fabrication d’un moteur, son polissage devient nécessaire.
Poursuivez votre lecture pour découvrir comment réaliser facilement le polissage de blocs-moteurs.
- 1. Quels types de médias vibratoires conviennent au polissage de blocs-moteurs ?
- 2. Quels types de machines de polissage de blocs-moteurs existe-t-il ?
- 3. Pour les opérations de polissage de blocs-moteurs, pourquoi choisir une cuve vibratoire de finition plutôt qu’une autre machine de finition en masse ?
- 4. Comment fonctionne la machine de polissage de blocs-moteurs ?
- 5. Combien de temps faut-il pour réaliser un cycle de polissage de bloc-moteur ?
- 6. Quels sont les avantages du polissage de votre bloc-moteur avec les machines de polissage Inovatec ?
1. Quels types de médias vibratoires conviennent au polissage de blocs-moteurs ?
Les blocs-moteurs sont très complexes et délicats. Ils doivent être manipulés avec précaution.
De plus, les blocs comportent de petites cavités difficiles d’accès manuellement.
Pour polir ces zones, vous aurez besoin de médias de nettoyage.
1.1 Médias porcelaine
La porcelaine est principalement composée d’argile. Elle contient toutefois en partie de l’alumine et du kaolin, qui sont à base céramique.
La différence entre la porcelaine et la céramique réside dans le fait que la céramique est abrasive pour certaines pièces sensibles, ce qui n’est pas le cas de la porcelaine.
La porcelaine est parfaite pour le polissage à l’eau. Elle donne des résultats favorables et contribue également à l’élimination des particules de poussière du métal.
1.2 Médias plastiques
Les médias plastiques conviennent pour réduire le contact pièce contre pièce pendant le processus de finition.
Les médias synthétiques sont généralement composés d’abrasifs tels que l’alumine, la zircone et la silice. Ils contiennent également de la résine polyester, généralement dans un rapport de moitié-moitié.
Vous pouvez acheter des médias synthétiques en forme de cône, de paraboloïde, etc. Les tailles vont de 6 mm à 100 mm.
Les médias plastiques offrent une finition lisse et n’endommagent pas vos pièces. Ils durent également très longtemps.
2. Quels types de machines de polissage de blocs-moteurs existe-t-il ?
Inovatec propose deux types de machines de polissage de blocs-moteurs :
2.1 Machine de finition vibratoire à cuve TVB(B)
Cette machine peut accueillir de grandes pièces de moteur que d’autres appareils ne peuvent pas traiter.
Ces machines de finition sont extrêmement utiles et garantissent également la sécurité de vos pièces.
Cet aspect sécuritaire provient des parois intérieures droites de la machine.
La machine de finition TVB(B) dispose également de compartiments pour contenir séparément les différentes parties de la pièce à usiner.
Ces compartiments éliminent tout risque d’endommagement des pièces dû au contact pièce contre pièce.
De plus, la machine convient aux pièces complexes et délicates.
Voici les raisons pour lesquelles cette machine est idéale :
- Polissage d’un bloc-moteur en fonte
- Polissage d’un moteur en ligne
- Polissage d’un bloc-moteur en aluminium coulé
2.2 Machine de finition vibratoire à cuve TVB(A)
Ce modèle est similaire au TVB(B), à la différence qu’il possède des parois courbes au lieu de parois droites.
Ces machines sont également de grande taille et peuvent accueillir des pièces volumineuses et encombrantes.
La machine dispose aussi d’une suspension sous le bâti pour absorber les vibrations excessives.
La suspension garantit également que les vibrations sont équilibrées.
La machine TVB(A) est idéale pour les applications suivantes :
- Polissage de blocs-moteurs en acier inoxydable
- Polissage de blocs-moteurs en V
- Polissage de moteurs en ligne
- Polissage de moteurs à plat (boxer)
- Polissage de blocs-moteurs en fonte d’aluminium
3. Pour les opérations de polissage de blocs-moteurs, pourquoi choisir une cuve vibratoire de finition plutôt qu’une autre machine de finition en masse ?
La première raison est que les cuves vibratoires de finition sont des machines massives. Et comme de nombreux blocs-moteurs sont volumineux, elles sont parfaitement adaptées à ces machines.
Les compartiments de la machine empêchent tout contact entre les pièces pendant le processus. Ils réduisent également tout dommage susceptible d’être causé aux pièces.
Les blocs-moteurs présentent aussi des cavités étroites que seules les cuves de finition peuvent atteindre.
Une cuve de finition garantit également que les dimensions du bloc sont préservées.
D’autres machines peuvent endommager les pièces de moteur et modifier leurs dimensions. Une cuve de finition ne le fait pas.
4. Comment fonctionne la machine de polissage de blocs-moteurs ?
Les machines de polissage font vigoureusement vibrer leurs cuves.
Le mouvement de vibration crée une friction entre les médias de polissage et les pièces.
La friction facilite grandement le processus, car elle élimine du moteur toute imperfection ou tout débris. Le bloc-moteur offre ainsi de bonnes performances.
5. Combien de temps faut-il pour réaliser un cycle de polissage de bloc-moteur ?
La cuve vibratoire de finition est assez rapide pour réaliser le processus. Toutefois, cela peut dépendre de plusieurs facteurs :
Tout d’abord, il faut tenir compte de l’intensité du polissage souhaité.
Plus le moteur reste longtemps dans la machine, plus le polissage est intense.
De plus, le type de média choisi influe sur la durée du processus.
Plus le média est abrasif, plus le processus est rapide.
Par ailleurs, le matériau du bloc-moteur influence également la durée de son polissage.
Par exemple, un bloc-moteur en aluminium se polit plus rapidement qu’un bloc en fonte.
6. Quels sont les avantages du polissage de votre bloc-moteur avec les machines de polissage Inovatec ?
Voici les avantages de l’utilisation des machines de polissage Inovatec :
6.1 Un polissage constant
Il est essentiel qu’une pièce de moteur présente une finition finale excellente.
Lorsque vous utilisez une machine de finition en masse, vous pouvez être assuré d’obtenir des résultats constants.
Que vous recherchiez une finition brillante ou mate, Inovatec a la solution.
6.2 Attrait visuel
L’attrait visuel d’un produit est valorisé dans tous les secteurs, et celui de la finition en masse ne fait pas exception.
En utilisant une machine de finition en masse, vos pièces bénéficieront d’une finition soignée.
Pour obtenir des résultats de haute qualité, faites appel à Inovatec Machinery.
6.3 Élimination des arêtes rugueuses et vives
Après le processus de fabrication, les produits présentent inévitablement des arêtes vives et des bavures.
Ces parties coupantes peuvent être dangereuses à manipuler.
Il est donc nécessaire de les polir.
Avec les solutions efficaces d’Inovatec, vous pouvez y parvenir facilement.
La sécurité est un enjeu majeur dans toute industrie. En polissant vos pièces, vous éliminez le risque de blessure et tout autre incident.
6.4 Aucune main-d’œuvre manuelle, aucun temps d’arrêt, aucun dommage
Polir un bloc-moteur à la main prend du temps et coûte également très cher.
De plus, le polissage manuel ne permet pas d’atteindre les petites cavités et recoins.
L’utilisation d’une machine vibratoire est rentable, prend moins de temps et est très efficace.
En outre, le risque d’endommager les pièces est réduit.
Toutefois, n’oubliez pas d’utiliser les bons médias de polissage en fonction du matériau de votre bloc-moteur.
6.5 Aucune main-d’œuvre qualifiée requise
Pour un travail manuel, vous avez besoin de plusieurs personnes très qualifiées. Avec une machine de finition en masse, un seul opérateur suffit.
Il est à noter que les opérateurs n’ont pas nécessairement besoin d’être qualifiés en polissage.
Inovatec Machinery veille à ce que ses manuels d’utilisation soient faciles à lire et à comprendre.