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Since 2003, Inovatec Machinery has been at the forefront of surface finishing technology innovation.
Inovatec Machinery · Vibratory Finishing
La machine à polir et à lustrer les jantes par vibration est efficace et hautement performante.
Process Specs
Matériau des pièces | Temps de traitement (min) | Type de média | Taux d’usure du média | Ra avant | Ra après | Enlèvement de matière | Régularité | |
Fonte d’aluminium | 6 heures | Média plastique 600# cône 10 mm, 2 heures Média plastique cône 10 mm 2000#, 3 heures Bille de zircone 3-4 mm, 1 heure | 0,3 % par heure | 1.0 | 0.1 | < 0,3 % | Uniformité de surface ±1 % |
Une machine à polir les jantes en aluminium est un système de finition industriel utilisé pour lisser, polir et faire briller les jantes en aluminium après la coulée, la réparation, l’élimination de l’oxydation ou la rénovation. Inovatec utilise un procédé de finition vibratoire contrôlé qui maintient la jante fixe pendant que les médias de polissage et la pâte de polissage agissent uniformément sur la surface de la jante.
| Type de jante | Utilisation recommandée |
|---|---|
| Jantes en aluminium de 14–18 pouces | Petits ateliers de réparation et rénovation de jantes de voitures particulières |
| Jantes en aluminium de 19–25 pouces | Réparation et fabrication de jantes de taille moyenne |
| Jantes en aluminium de 26–32 pouces | Finition de grandes jantes en aluminium, où la taille de la machine et la stabilité du porte-jante sont déterminantes |
| Jantes en aluminium oxydé | Lissage et éclaircissement de la surface après un prénettoyage adapté |
| Jantes en aluminium rayées | Remise en état après réparation et préparation adaptées |
| Étape | Objectif | Média / Pâte de polissage | Résultat |
|---|---|---|---|
| Découpe et lissage | Éliminer les marques, l’oxydation et les irrégularités de surface | Médias plastiques ou médias abrasifs adaptés | Surface de jante en aluminium plus uniforme |
| Polissage fin | Améliorer le raffinement de la surface | Médias fins et pâte de polissage | Texture de surface plus lisse |
| Éclaircissement | Améliorer la brillance visuelle | Pâte de polissage brillantage | Finition de jante en aluminium propre et brillante |
| Nettoyage et contrôle | Éliminer les résidus et contrôler le résultat | Rinçage à l’eau / contrôle | Prêt pour l’étape suivante ou la livraison |
Le résultat de polissage dépend de l’état de la jante, de la brillance recherchée, du choix des médias, de la formulation de la pâte de polissage et du temps de cycle. Pour les jantes en aluminium, Inovatec peut recommander un process sur la base d’essais sur échantillons, de la taille de la jante et de la finition cible.
Découvrez les spécifications complètes de nos machines à polir les jantes en aluminium de la série MV. Comparez les modèles côte à côte et téléchargez les fiches techniques et la documentation complètes

| Modèle de machine | MV21 | MV25 | MV32 |
| Taille de jante | 14-21 pouces | 14-25 pouces | 14-32 pouces |
| Diamètre intérieur | 660 mm | 760 mm | 860 mm |
| Hauteur de cuve | 400 mm | 400 mm | 540 mm |
| Moteur | 0,75 x 2 kW + 0,25 kW | 0,75 x 2 kW + 0,40 kW | 0,75 x 2 kW + 0,40 kW |
| Dimensions | 1400 x 950 x 1220 | 1446 x 1030 x 1192 | 1560 x 1241 x 1202 |
| Amplitude | 2–5 mm | 2–5 mm | 2–5 mm |
La machine à polir les jantes en aluminium de la série MV combine une vibration de faible amplitude et une contre-rotation pour répartir uniformément les médias de polissage sur toute la surface de la jante — face, branches, corps intérieur et espaces entre les branches — sans intervention manuelle. Les trois éléments de conception ci-dessous déterminent le résultat de finition.
La série MV utilise deux moteurs d'entraînement pour la cuve vibrante et un troisième moteur pour la rotation du porte-jante. Le moyeu de la jante tourne dans un sens tandis que la cuve et les médias tournent dans le sens opposé — cette contre-rotation assure un contact continu avec des médias renouvelés sur la face, les branches et le corps intérieur de la jante. Le sens de rotation s'inverse automatiquement toutes les trois minutes, ce qui évite les lignes de polissage irrégulières et maintient une uniformité de surface sur tout le cycle.
La cuve de finition est entièrement doublée de polyuréthane de haute qualité. Le doublage PU résiste à l'usure abrasive des médias céramiques et plastiques, résiste chimiquement aux pâtes de polissage et protège la jante de tout contact métal contre métal pendant le traitement. Deux sorties d'évacuation permettent une évacuation rapide de la pâte et de l'eau en fin de cycle, ce qui réduit le temps de rotation entre les lots.
L'amplitude des vibrations se règle via un variateur de fréquence Bosch Rexroth, ce qui permet à l'opérateur d'adapter l'intensité du traitement à la conception de la jante et à la finition recherchée. Les amplitudes faibles conviennent aux jantes à rayons à géométrie complexe et à sections de rayons fines ; les amplitudes élevées sont utilisées pour l'ébavurage initial et l'élimination des rayures sur les jantes fortement oxydées ou rayées. Ce même variateur permet un démarrage progressif afin de réduire les contraintes mécaniques sur les moteurs.
Watch our Surface finishing process in action. Learn more about our Surface finishing process technology.
Our mass finishing machine and Médias de tribofinition serve diverse industries with specialized finishing solutions for various materials and part types.
Engine components, transmission parts, brake systems
Turbine blades, landing gear, structural components
Fasteners, connectors, precision tools
Post-processing, surface refinement, finishing
Inovatec Machinery stands out as a trusted partner in surface finishing solutions, offering unmatched quality, innovation, and customer support.
Since 2003, we've been at the forefront of surface finishing technology, continuously innovating and improving our solutions based on real-world manufacturing needs.
We understand that every application is unique. Our engineering team works closely with you to design and configure machines that perfectly match your requirements.
With partners and service centers worldwide, we provide localized support and rapid response times regardless of your location.
We value your time. Our technical team responds to inquiries within 24 hours, ensuring you get the answers and support you need quickly.
Benefit from our expertise at no cost. We offer complimentary technical consultations to help you optimize your finishing processes and select the right equipment.
Over 500 satisfied customers across 50+ countries trust Inovatec for their surface finishing needs, with a 99% customer satisfaction rate.
Explore real applications by industry and scenario, with Before/After, sub‑categories and resources to help you quickly find what you need.
Jewelry | Precious Metals | Jewelry Polishing
Precision polishing, deburring and mirror finishing for gold, silver, copper and titanium jewelry—balancing premium surface quality with throughput.
Burrs on edges, surface scratches and oxidation spots reduce luster and wearing comfort.
Noticeably improved mirror gloss with rounded edges and better wearing comfort.
Additive Manufacturing | SLA/SLS/FDM
Removes layer lines, densifies surfaces and unifies appearance for 3D‑printed parts across materials and processes.
Pronounced layer lines, support marks and rough surface affect assembly and appearance.
Smooth, refined surface ready for painting/electroplating; presentation‑grade look.
Sheet Metal | Laser Cutting | Edge Optimization
Removes dross/burrs and adds edge radiusing on laser‑cut parts to improve safety and assembly quality.
Sharp, burred edges can cause cuts and hinder coating adhesion.
Consistent rounded edges and clean surfaces for better paint/e‑coat adhesion.
Consumer Electronics | Small Appliances | Exterior Parts
Delivers consistent texture and feel for high‑volume consumer products, improving brand perception and yields.
Uneven brushing, micro‑burrs and harsh feel affect assembly and user experience.
Uniform texture, smooth edges and refined touch; markedly better consistency.
Stone | Gemstone | Tumbling
Rounds edges and enhances gloss on natural/synthetic stones for jewelry and decorative crafts.
Sharp edges, rough surfaces and uneven color/reflection.
Rounded edges and even polish; improved visual appeal.
Automotive | Engine/Drivetrain | High‑volume Consistency
Deburring, edge radiusing and surface consistency for automotive parts to meet stringent standards.
Tool marks and residual burrs with sharp edges reduce fatigue strength and hinder assembly.
Stable edge radii and compliant roughness with high repeatability.
Defense | High Reliability | Process Consistency
High‑reliability, consistent surface finishing across metals and composites.
Sharp edges, stress concentrations and surface defects impact durability and safety.
Consistent chamfers and stable surface quality; coating/assembly‑ready.
Aluminum Profiles | Die‑cast Parts | High‑volume Finishing
Efficient, consistent finishing for aluminum parts; ideal for pre‑anodizing treatment and brushed/polished appearance.
Gate/flash marks and dull surfaces; notable batch variation.
Flash removed with refined texture and higher brightness; improved batch consistency.
Engineering Plastics | Injection‑molded Parts | Deflashing
Removes plastic flash and smooths edges to prevent scratching and improve assembly.
Visible flash and sharp edges affect feel and assembly.
Flash removed and corners smoothed; improved look and feel.
Enhance your mass finishing machine and Médias de tribofinition with our professional-grade accessories. Increase efficiency, reduce noise, and optimize your finishing process.
Get the most out of your mass finishing machine and Médias de tribofinition with our comprehensive accessory package. Our experts will help you select the right combination of accessories for your specific application needs.
Accessories designed to maximize machine efficiency and output quality
Reduce operational costs through improved efficiency and reduced waste
All accessories designed for seamless integration with your existing machine
Inovatec Machinery is committed to the highest standards of quality, safety, and reliability.
Quality Management System certified by international standards, ensuring consistent product quality.
European Conformity marking ensuring our machines meet EU safety standards.
Comprehensive testing and inspection reports from SGS.
Environmental protection standards compliance.
Since 2003, Inovatec Machinery has been at the forefront of surface finishing technology innovation.
Our machines are trusted by manufacturers worldwide and recognized at major industry exhibitions.
Regular participation in major industry exhibitions worldwide.
Strategic partnerships across major manufacturing regions.
Find answers to common questions about our products.
Premièrement, la chambre de finition est revêtue d’un revêtement PU haut de gamme offrant une excellente résistance à l’usure et une longue durée de vie. La machine est également équipée de deux sorties d’évacuation permettant d’évacuer efficacement l’eau et les composés de finition usagés.
Deuxièmement, la machine prend en charge une large gamme de tailles de jantes. Elle peut traiter sans difficulté des jantes de poids lourds, ainsi que des jantes de moto et de petits composants de moto.
Troisièmement, la machine dispose d’un système d’injection d’entrée standard, permettant un dosage rapide et contrôlé de l’eau et des produits chimiques de finition pendant le fonctionnement.
En outre, la machine est équipée d’un réglage de la vitesse variable, vous permettant d’ajuster l’intensité de fonctionnement (amplitude) en fonction des différents modèles de jantes. Cela est particulièrement avantageux pour les jantes ou pièces présentant des géométries complexes, des angles serrés et des détails minutieux.
Pour une productivité accrue, la machine peut être configurée avec plusieurs moteurs de finition — généralement deux, et jusqu’à trois moteurs selon le modèle. Cela offre une puissance forte et stable pour un fonctionnement continu et une qualité de finition constante.
Enfin, la machine est conçue pour une utilisation facile grâce à un panneau de commande simple. Les opérateurs peuvent définir les paramètres de finition essentiels et les ajuster selon les besoins tout au long du processus.
Une machine à polir les jantes en aluminium par vibration maintient la jante dans un porte-jante fixe pendant que les médias de polissage et la pâte de polissage circulent autour d’elle sous vibration contrôlée. Contrairement au polissage manuel — où un opérateur travaille section par section avec une polisseuse — la machine couvre simultanément toute la surface de la jante, y compris les rayons, la jante intérieure et le cercle de boulons. Le résultat est une finition de surface plus homogène sur l’ensemble de la jante, un coût de main-d’œuvre réduit par jante et une production reproductible sur plusieurs cycles. Un cycle automatisé typique de 6 heures permet d’obtenir ce qui nécessiterait 2 à 3 heures de polissage manuel qualifié par jante, avec une régularité supérieure.
Vous pouvez polir des jantes de voiture, des jantes de moto et des jantes de poids lourds.
La machine est équipée de 2 à 3 moteurs robustes pour des performances puissantes et efficaces.
Non, elle peut également finir des instruments médicaux, des engrenages et d’autres pièces métalliques, sans se limiter aux jantes.
Elle associe une vibration de faible amplitude à un mouvement rotatif, ce qui donne de meilleurs résultats, en particulier sur les pièces de grande taille ou complexes.
Il est en PU (polyuréthane) de haute qualité, résistant à l’usure, aux produits chimiques et aux abrasifs agressifs.
Oui, avec les médias et la pâte de polissage adaptés, elle permet d’obtenir un poli miroir sur les jantes en aluminium et en titane.
Des billes en céramique, en plastique, en acier inoxydable, en porcelaine et en zircone, selon le matériau de la pièce et la finition recherchée.
L’automobile, le sport automobile, l’aéronautique, la défense et la fabrication de dispositifs médicaux.
En général une jante par cycle, mais plusieurs petites pièces peuvent être polies ensemble.
Non. Elle est simple à utiliser et ne demande qu’un entretien de routine de base, comme la lubrification et le contrôle du revêtement en PU.
Aucun effet indésirable notable si la machine est utilisée correctement. Elle est conçue pour éviter tout dommage ou polissage excessif.
Cela dépend de l’état de la pièce et de la finition requise, mais compte généralement quelques heures par cycle.
Oui, grâce à sa conception rotative et à sa structure efficace, elle est compatible avec l’automatisation.
Ébavurage et polissage : élimination des arêtes vives et des rayures, obtention d’un fini brillant.
Le choix du modèle dépend de la plus grande taille de jante que vous traitez régulièrement. Le MV21 prend en charge les jantes de 14–21 pouces et convient aux ateliers de rénovation de jantes de voitures particulières. Le MV25 monte jusqu’à 25 pouces, couvrant la plupart des voitures particulières, SUV et véhicules utilitaires légers. Le MV32 accueille les jantes jusqu’à 32 pouces, adapté aux jantes de poids lourds, aux jantes de gros SUV et aux applications de jantes surdimensionnées sur mesure. Les trois modèles reposent sur le même principe de fonctionnement et les mêmes types de médias : si votre activité traite des tailles mixtes, choisissez le modèle qui couvre votre plus grande jante afin que le porte-jante puisse accueillir toutes les tailles de votre gamme.
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